[发明专利]制氮碳分子筛的制造方法有效
| 申请号： | 200910308859.8 | 申请日： | 2009-10-27 |
| 公开（公告）号： | CN101711976A | 公开（公告）日： | 2010-05-26 |
| 发明（设计）人： | 吴会荣 | 申请（专利权）人： | 湖州强马分子筛有限公司 |
| 主分类号： | B01J20/30 | 分类号： | B01J20/30;B01J20/20 |
| 代理公司： | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人： | 李大刚 |
| 地址： | 313017 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制氮碳 分子筛 制造 方法 | ||
1.制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
a、原料配比；将花泥料40～60份，煤15～25份，酚醛树脂4～6份混匀，得A品；
b、细粉碎，将A品粉碎至0.5～3微米，得B品；
c、挤条成型，将B品每50份配置15～25份的焦油和1～3份沥青，捏合、挤条成型成颗粒，得C品；
d、高温氮基碳化，将C品置于炉胆中，在氮气保护状态下升温至700～780℃进行碳化，得D品；
e、高温氮基调孔处理，将D品置于转炉内，在氮气保护状态下升温至700～750℃，在氮气保护状态下通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，得成品。
2.根据权利要求1所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤e中，还包括筛选和包装，筛选和包装的环境为湿度小于30％，筛选得到30～35目的制氮碳分子筛。
3.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤a中的原料配比是将花泥料50份，煤20份，酚醛树脂5份充分混合。
4.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤c中挤条成型出的颗粒直径为0.7～1.6毫米。
5.根据权利要求4所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤c中挤条成型出的颗粒直径为1.5毫米。
6.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤c，是将B品每50份配置20份的焦油和2份沥青，再加入0.1份的Fe2O3，经20～30分钟捏合，挤条成型成颗粒，得C品。
7.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：步骤d中，氮气流量为3～5m3/h。
8.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：步骤d中，升温速度为每分钟8～12℃。
9.根据权利要求8所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：步骤d中，升温速度为每分钟10℃。
10.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤e中，调孔剂采用分析纯苯。
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