[发明专利]制氮碳分子筛的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制氮碳分子筛的生产方法，尤其是制氮碳分子筛的制造方法。

背景技术

制氮碳分子筛是几乎只含直径为数埃的均匀微孔的一种新型活性碳。这种孔隙特性可以依据其孔隙大小和要吸附气体的分子大小及形状来赋与制氮碳分子筛选择吸附性能。利用这种特征，制氮碳分子筛被广泛用于各种气体分离过程。经检索，现有公开的制氮碳分子筛的制造工艺在原料选择、原料配比、工艺参数组合等方面存在不甚完善的地方，导致现有的制氮碳分子筛在产氮浓度、产氮量、回收率、抗压强度等诸多方面的性能并不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供制氮碳分子筛的制造方法。它在产氮浓度、产氮量、回收率、抗压强度等诸多方面具有优越的性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：制氮碳分子筛的制造方法。制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

a、原料配比；将花泥料40～60份，煤15～25份，酚醛树脂4～6份混匀，得A品；

b、细粉碎，将A品粉碎至0.5～3微米，得B品；

c、挤条成型，将B品每50份配置15～25份的焦油和1～3份沥青，捏合、挤条成型成颗粒，得C品；

d、高温氮基碳化，将C品置于炉胆中，在氮气保护状态下升温至700～780℃进行碳化，得D品；

e、高温氮基调孔处理，将D品置于转炉内，在氮气保护状态下升温至700～750℃，在氮气保护状态下通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，得成品。

上述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤e中，还包括筛选和包装，筛选和包装的环境为湿度小于30％，筛选得到30～35目的制氮碳分子筛。

前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤a中的原料配比是将花泥料50份，煤20份，酚醛树脂5份充分混合。

前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤c中挤条成型出的颗粒直径为0.7～1.6毫米。

前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤c中挤条成型出的颗粒直径为1.5毫米。

前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤c，是将B品每50份配置20份的焦油和2份沥青，再加入0.1份的Fe₂O₃，经20～30分钟捏合，挤条成型成颗粒，得C品。

前述的制氮碳分子筛的制造方法中，步骤d中，氮气流量为3～5M³/h。

前述的制氮碳分子筛的制造方法中，步骤d中，升温速度为每分钟8～12℃。

前述的制氮碳分子筛的制造方法中，步骤d中，升温速度为每分钟10℃。

前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤e中，调孔剂采用分析纯苯。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用花泥料、煤和酚醛树脂充分混合作为原料，原料不仅成本低、实现花泥料的废物利用，而且原料灰份能够控制到0.5～1.5％。本发明的原料选择、原料配比、工艺参数组合等，都是申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，生产方法虽然没有大的改变，但通过对原料选择、原料配比、工艺参数组合等的筛选，使得制得的制氮碳分子筛效果非常显著，产氮浓度可达99.999％，产氮量可达300M³/h以上；现有的制氮碳分子筛回收率只有30％，而本发明的制氮碳分子筛回收率可达到40％以上，大大地提高了产氮率，节省了产氮成本，现有的制氮碳分子筛的抗压强度普遍小于70牛/颗，而本发明因为花泥料和煤在高温下得到充分反应，制得优质的制氮碳分子筛抗压强度可达到100牛/颗以上；同时，本发明的制氮碳分子筛强度大，使用寿命长。而且，采用本发明的筛选和包装方式的产品，质量可以不受季节影响。

附图说明

图1是本发明的步骤示意图。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例。制氮碳分子筛的制造方法，包括以下生产步骤：

a、原料配比；将花泥料50份，煤20份，酚醛树脂5份充分混合，得A品；

b、细粉碎，将块状A品置于粉碎机中充分粉碎，再置于球磨机中研磨至2微米，得B品；

c、挤条成型，将B品每50份配得20份的焦油、2份沥青和0.1份Fe₂O₃，充分混合后置入捏合机，经捏合机捏合后成型成颗粒状物料，即所谓的挤条成型，经20分钟捏合，挤条成型成颗粒，挤条成型出的颗粒直径为1.5毫米，得C品；