[发明专利]低糖甘薯酱及其制备方法无效
申请号: | 200910309888.6 | 申请日: | 2009-11-18 |
公开(公告)号: | CN101715909A | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 吴时敏;徐婷 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | A23L1/064 | 分类号: | A23L1/064;A23L1/09 |
代理公司: | 上海交达专利事务所 31201 | 代理人: | 王锡麟;王桂忠 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低糖 甘薯 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种食品技术领域的甘薯酱及其制备方法,具体是一种低糖甘薯酱及其制备方法。
背景技术
甘薯(Ipomoea batatas Lam.)又名红薯、地瓜、山芋等,是草本植物的块根。甘薯的营养价值很高,其蛋白质组成与大米相似,淀粉易被人体消化吸收,胡萝卜素和抗坏血酸的含量丰富。现代医学研究发现,甘薯中含有较多的粘液蛋白,能阻止胆固醇在血管壁沉积,防止动脉硬化,并保持血管弹性,预防胶原病的发生。甘薯还是生理碱性食品,能维持人体酸碱平衡。
我国是甘薯大国,但是甘薯产业的发展和加工利用严重滞后,随着人民生活水平的提高,利用甘薯生产粗淀粉、粉丝、饴糖、酿酒等传统加工产品的市场在逐渐缩小。开发新的甘薯产品,是甘薯加工的发展方向。甘薯酱由于其方便、美味、易储存、营养好等特点深受消费者的欢迎。目前市场上,甘薯酱制品含糖量非常高,不仅让爱美的人群望而生畏,而且糖尿病、高血脂、肥胖、高血压患者更不能食用;大多类甘薯酱产品易发生汁液分离,流动性较差,含有防腐剂等。
经对现有技术的文献检索发现,
中国发明专利申请公开说明书CN101069543A(公开日:2007.11.14)披露了一种甘薯泥的含量为75~99%。高比例的甘薯泥加上适量的甜味剂,使甘薯酱的甜度过高,易产生甜腻感,而且当甘薯泥过多时,流动性差,薯味过浓。
中国发明专利申请公开说明书CN101095496A(公开日:2008.1.2)披露了一种加入白砂糖的甘薯酱。该甘薯酱较甜,热量大;糖尿病、高血压、高血脂、减肥等群体不能食用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种低糖甘薯酱及其制备方法。本发明将木糖醇代替常见的白砂糖,制得的甘薯酱甜度适中,热量较低;本发明的低糖甘薯酱呈原料天然色、酸甜适宜、流动性成片状、无汁液分离现象,绵柔可口,营养丰富且不含防腐剂。
本发明是通过以下的技术方案实现的,
本发明涉及一种低糖甘薯酱,其组分及重量百分比为:甘薯泥60~70%,木糖醇4~8%,水24~32%,柠檬酸0.2~0.6%。
本发明还涉及一种低糖甘薯酱的制备方法,包括如下步骤:
步骤一,取甘薯,蒸煮,去皮,之后继续蒸至熟化,将熟化甘薯磨浆,得甘薯泥;
步骤二,按重量百分比取各组分,混合得甘薯酱;
步骤三,将得到的甘薯酱灭菌,冷却,得低糖甘薯酱。
步骤一中,所述去皮之后将甘薯切块。
步骤一中,所述蒸煮具体为蒸汽蒸煮3~5min。
步骤二中,所述混合具体为:混合时,木糖醇先用水溶解之后,再与其余组分混合。
步骤三中,所述灭菌具体为:118℃下灭菌。
步骤三中,所述灭菌具体为:118℃下灭菌30秒。
步骤三中,所述冷却具体为冷却到38℃。
本发明涉及的技术方案中,木糖醇为市售食品级木糖醇,柠檬酸为食品级,水为城市饮用水。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明的甘薯酱将木糖醇代替常见的白砂糖,制得的甘薯酱热量较低,甜度适中;制备得到的低糖甘薯酱呈甘薯原料天然色、有光泽、酸甜适宜、流动性成片状、涂布性良好、无汁液分离现象,绵柔可口,营养丰富且不含防腐剂;制备得到的低糖甘薯酱既适宜作为休闲食品,又可作为涂抹酱料、蘸酱等辅助风味食品。
具体实施方式
本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。
以下实施例中,木糖醇为市售食品级木糖醇,柠檬酸为食品级,水为城市饮用水。
实施例1
本实施例提供了一种低糖甘薯酱,其组分及重量百分比为:甘薯泥60%,木糖醇7.4%,水32%,柠檬酸0.6%。
所述低糖甘薯酱的制备方法具体为:
步骤一,取甘薯,蒸汽蒸煮3min,去皮,切块,之后继续蒸至熟化,将熟化甘薯磨浆,得甘薯泥;
步骤二,按重量百分比取各组分,混合得甘薯酱;
步骤三,将得到的甘薯酱118℃下灭菌30秒,冷却到38℃,得低糖甘薯酱。
实施例2
本实施例提供了一种低糖甘薯酱,其组分及重量百分比为:甘薯泥65%,木糖醇6.6%,水28%,柠檬酸0.4%。
所述低糖甘薯酱的制备方法具体为:
步骤一,取甘薯,蒸汽蒸煮4min,去皮,之后继续蒸至熟化,将熟化甘薯磨浆,得甘薯泥;
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