[发明专利]用于制备微针的紫砂模具及其制备方法

权利要求书

1.一种用于制备微针的紫砂模具的扎孔式制备方法，其特征在于，所述紫砂磨具具有若干个微孔组成的阵列，所述的微孔的孔口部分的直径为0.1mm～0.3mm，孔的深度为：0.3mm～3mm，孔口部分为其形状为多边形棱锥形结构，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

第一步、将紫砂泥铺展在平台上，使用表面平滑的物体将其碾平，形成片状或块状的模具坯；

第二步、将模具坯干燥后使用致孔工具扎孔，获得若干个微孔阵列，并置于室温下自然风干；

第三步、将风干后的微孔阵列进行煅烧处理后获得用于制备微针的紫砂模具。

2.根据权利要求1所述的用于制备微针的紫砂模具的扎孔式制备方法，其特征是，所述的模具坯的厚度为0.1-10cm，表面积为0.20-400cm²。

3.根据权利要求1所述的用于制备微针的紫砂模具的扎孔式制备方法，其特征是，所述的扎孔工具的针头部为多边形棱锥形结构，该扎孔工具的针头部的高度与底部的比例为3∶1～10∶1。

4.一种根据权利要求1所述的用于制备微针的紫砂模具的孔格网式制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将紫砂泥铺展在平台上，使用表面平滑的物体将其碾平，形成片状或块状的模具坯；

第二步、在模具坯上覆盖孔格网并将孔网格辗压至模具坯内部0.1mm～0.5mm的深度，使之与模具坯的表面紧密接触并使得孔格网表面平滑；

第三步、使用致孔工具在模具坯上对应孔格网的位置进行扎孔，然后在室温环境下自然风干，制成微孔阵列；

第四步、将风干后的微孔阵列进行煅烧处理后获得用于制备微针的紫砂模具。

5.根据利要求4所述的用于制备微针的紫砂模具的孔格网式制备方法，其特征是，所述的孔格网为金属或其氧化物、塑料或硅酸盐制成，孔格网的网线的直径为1-1000μm，孔格网的网孔为直径或最长对角线为1-10000μm的圆形或多边形。

6.一种根据权利要求1所述的用于制备微针的紫砂模具的阴阳模具制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将若干枚致孔物固定排列为针阵列，在针阵列上放置隔离层以调整微孔深度；

第二步、将紫砂泥放置于隔离层上挤压使针阵列完全嵌入紫砂泥中，并固定0～24时间后，将针阵列剥离紫砂泥并置于室温下自然干燥或冻干，得到模具坯；

第三步、将风干后的模具坯进行煅烧处理后获得用于制备微针的紫砂模具。

7.根据权利要求6所述的用于制备微针的紫砂模具的阴阳模具制备方法，其特征是，所述的致孔物为多边形棱锥形结构，该致孔物为金属、塑料或陶瓷制成。

8.根据权利要求6所述的用于制备微针的紫砂模具的阴阳模具制备方法，其特征是，所述的隔离层的厚度为0.1mm-1mm，形状特征为与排列的针阵列能够嵌合的带孔网片状。