[发明专利]一种间伐杉木材制造高档游艇材料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种间伐杉木材制造高档游艇材料的加工方法。

背景技术

游艇在西方经济发达国家早已是司空见惯的高档用品，而在我国大陆，随着近30年以来经济的高速发展和人民群众生活水平的提高，一些先富起来的人正在把兴趣转向游艇。国内对游艇的需求已在悄然增长，一股购买游艇热正在各地逐渐升温。

目前国内外使用的高档游艇均采用玻璃纤维增强塑料(简称玻璃钢)复合材料制造。这种材料存在成本高(15万元/吨)、废旧产品处理困难的问题，既难以燃烧，又不易分解，更无法回收利用，国外多采用堆积方式处理，占用了大量的土地。因此，必须开发出一种全新的低成本、可回收利用的环保游艇材料来替代目前大量使用的玻璃钢游艇材料。

发明内容

本发明提供了一种利用杉木材制造高档游艇材料的加工方法，利用该方法可生产出一种全新的可回收利用的环保游艇新材料，以利于替代目前大量使用的不可回收利用的玻璃钢游艇材料。

为了解决目前高档游艇材料存在的成本高、废旧产品处理困难的问题，本发明提供了一种利用杉木材制造高档游艇材料的加工方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：将采伐的杉木材及时清理树皮及其它杂物，在横截锯上裁成3~4米规格的木段，利用自制杉木机械梳理设备，梳理加工杉木规格材，所述杉木选择人工林的新鲜间伐材；

步骤2：将梳理加工好的间伐杉木材放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100~110℃，干燥时间为20~30小时，干燥后材料的含水率控制在8~10％；

步骤3：将梳理加工好的干燥间伐杉木材浸入40％固含量的酚醛树脂中，加重物使其完全浸没在酚醛树脂胶液中，20~30分钟后取出沥干；

步骤4：将浸过酚醛树脂胶液的间伐杉木梳理材放入定制的矩型槽内，在冷压机内加压密实，冷压机加压压力为1.5MPa；

步骤5：将矩型槽内压实的间伐杉木梳理材运至木材干燥窑集中干燥固化，干燥温度为150℃，干燥时间为24小时；

步骤6：将干燥固化完全的间伐杉木层积材从槽钢内取出后，放置48~72小时后，在细木工小带锯上加工成厚度为4~5mm的间伐杉木层积材薄板，再在精密压刨上将杉木层积材薄板加工成3mm厚的精光薄板；

步骤7：将精光薄板加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使精光薄板完全浸入环氧混合浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8MPa，1小时后取出沥干，待精光薄板表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，打开烘箱鼓风机，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；

步骤8：将无碱玻璃纤维布加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使无碱玻璃纤维布完全浸入环氧混合浸渍树脂中，1小时后取出沥干，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，打开烘箱鼓风机，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；

步骤9：将步骤7中干燥后的精光薄板和步骤8中干燥后的无碱玻璃纤维布交叠复合组坯，并在热压机上压制成可用于高档游艇制造使用的新材料，热压机的热压温度为145℃，热压时间为30~80分钟。

优选地，在所述步骤3中的酚醛树脂采用北京泰尔化工有限公司生产的14L960牌号的酚醛树脂，其固含量为43.34％，粘度为89cps，PH值为12.8，密度为1.199g/cm³，有效期为2~3个月；

优选地，在所述步骤4中，间伐杉木梳理材放入成型模具矩形槽内，经冷压机加压密实后，盖上10mm厚的钢板，其宽度和长度由定制的槽钢的内槽尺寸决定，为了杉木层积材完全固化后能方便的取出，钢板的宽度应小于槽钢的内槽宽度3~5mm。

优选地，在所述步骤7中，环氧混合浸渍树脂的配比(重量百分比)为：618环氧树脂∶SK3环氧树脂∶2124酚醛树脂＝30∶30∶40，加入稀释剂丙酮将环氧混合浸渍树脂固含量调制成40％。

优选地，在所述步骤8中，加入的无碱玻璃纤维布为EW140B-90(100)。