[发明专利]压印组件及其制造方法以及增光片成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压印组件及其制造方法以及增光片成型方法。

背景技术

背光模组是LCD显示器、手机、PDA、数码相机等采用的液晶显示模组的重要组件。随着显示行业的迅速发展，轻量型、超薄型、低能耗的背光模组成为该领域研究的发展趋势。增光片是背光模组中重要的光学元件，其结构及性能的优劣直接影响着背光源质量的好坏。

增光片可通过滚对滚成型方法(roll-to-roll process)成型，即将具有挠性的软板(或者薄膜)，从圆筒状的料卷卷出之后，利用滚筒在软板表面进行压印形成微结构，然后再一次把软板卷成圆筒状或直接成品裁切。采用滚对滚成型方法获得增光片，可提高生产效能、降低成本，实现连续生产。增光片上形成的微结构可调整光线的方向性及出光的均匀性，从而实现聚光并提升显示器的平面灰度。现有技术通常采用V-cut在滚筒表面形成V型槽微结构、或者采用蚀刻、激光打点在滚筒表面形成凹点微结构，然后利用滚筒压印形成增光片表面的微结构。然而上述方法形成的增光片微结构均呈凸起形状，将增加增光片的整体厚度，不利于轻薄化。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可形成凹点微结构的压印组件的制造方法、利用该方法制得的压印组件，以及利用该压印组件进行压印成型的增光片成型方法。

一种压印组件，包括滚筒及由电铸成型的压印层，该压印层卷绕并结合于滚筒圆周面，且该压印层的外表面形成凸点微结构。

一种压印组件的制造方法，其包括以下步骤：成型凹点结构于可作为电铸原模的基材表面；以该基材为电铸原模，通过电铸形成具有凸点微结构的压印层；剥离该压印层；提供一滚筒，将该压印层卷绕并结合于滚筒圆周面。

一种增光片成型方法，采用滚对滚成型工艺，其包括以下步骤：提供增光片基板；提供上述的压印组件作为第一滚压组件，利用该第一滚压组件对该增光片基板进行热压，以在增光片基板的一个表面形成凹点形状的微结构。

上述压印组件的制造方法通过电铸形成的压印层，且该压印层形成凸点微结构，应用该压印组件进行热压成型，可在增光片上形成凹点形状的微结构，从而减小增光片的整体厚度

附图说明

图1是本发明实施方式的压印组件的立体示意图。

图2是图1所示的压印组件的制造方法的流程图。

图3是图2所示的压印组件的制造过程示意图。

图4是本发明实施例增光片成型方法的流程图。

图5是对增光片基板进行压印的动作示意图。

主要元件符号说明