[实用新型]垂直升降出料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料机，尤其涉及一种垂直升降出料机，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

就目前来看，我国的铜加工工业发展处于技术革新时期，提高我国铜加工设备的装备水平是提高生产工艺和提高生产效率的基础，我国的铜板带热轧生产线，其配套使用的铜板锭步进式加热炉的总体水平为先进与落后并存。具体来说，先进的加热炉设备均为我国知名企业斥资引进的国外产品，而大部分产品均停留在上个世纪国外产品60年代的水平。因此，提高我国加热炉自主产品的技术性能是目前技术革新的当务之急。

结合现有技术来看，炉子热效率是直接反映炉子技术水平的重要指标。提高炉子热效率的手段主要有：利用炉子尾气预热助燃风，提高助燃风的温度；采用性能优良的炉衬材料降低炉壁温升；结构合理提高炉子密封效果；减少装出料的热损失等，其中在减少装出料的热损失的技术方向，减少炉子热端-出料端的热损失是关键，尤其对于端进端出形式的大炉门缩短出料时间才能有效的减少炉膛热损失，提高炉子的热效率。

目前采用端进端出形式的铜板锭步进式加热炉装炉量由过去的几十吨逐渐提高到目前的300吨左右，每块铜锭也从以前的几吨发展到目前的十几吨。缩短步进炉出炉的铜锭的出炉时间和传搁时间，减少表面氧化量是提高热轧产品质量的保证。

然而，现有的常用出料形式为步进机构的出料机、升降台与水平出料机结合使用的出料机构。传统的步进机构的出料机出料时间长达2-3分钟，升降台与水平出料机结合使用的出料机构设备庞大，而且取料时间至少2分钟，传搁时间较长，无法满足高效生产线的工艺要求。再者，现有的出料机，其机构繁杂，体积庞大，无法建立自动化运行。

因此，为满足生产工艺的要求，提高炉子热效率，非常有必要开发一种新的出料设备形式，将步进升降改为垂直升降，缩短动作时间，提高炉子的装备水平。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种垂直升降出料机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

垂直升降出料机，包括取料臂机构、升降台架，其中：还包括水平缸、垂直缸，水平缸的末端连接加强框架的结合端，取料臂机构的底端加设有升降台架，升降台架的垂直面底端安装有垂直缸，组成下层垂直升降结构；所述的水平缸与取料臂机构之间安装有销轴，组成上层水平取料结构，垂直缸、水平缸上分布有控制端，控制端上连接有位移式编码器。

上述的垂直升降出料机，其中：所述垂直缸的油缸头部设有球型头，升降台架的垂直面底端设有压紧盖，球型头嵌入压紧盖内，球型头与压紧盖之间设有密封机构。

进一步地，上述的垂直升降出料机，其中：所述的取料臂机构包括加强框架、托料板、行走轮，加强框架的一端连接销轴，加强框架的底端与托料板相连，托料板底部分布有行走轮；所述升降台架的顶端设有水平轨道，行走轮嵌入水平轨道内。

更进一步地，上述的垂直升降出料机，其中：所述的托料板采用渗碳或是渗氮硬化处理。

更进一步地，上述的垂直升降出料机，其中：所述的取料臂机构至少有三组，取料臂机构之间相互等距离平行排列。

更进一步地，上述的垂直升降出料机，其中：所述的升降台架底端分布有导向装置，其至少有四组，均匀分布在升降台架的四个边角处；导向装置包括导柱与导套，导柱与导套之间分布有自润滑滑板，导套之间连接有导套连架。

再进一步地，上述的垂直升降出料机，其中：所述的导柱表面采用镀铬硬化处理。

本实用新型的优点主要体现在：相对现有的设备，采用了严谨、紧凑的结构，整体占用空间小。同时，通过垂直缸、水平缸加之水平轨道的配合，在运送物料期间整体动作灵活顺畅，自动出料周期时间仅为40秒，缩短了炉门开闭周期，有效降低了出料时的炉膛散热损失。并且，依托于位移式编码器的存在，提高了整个运作的精度。进一步来看，本实用新型特别适用于采用端进端出式的铜锭步进式加热炉，值得在业内推广使用。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是垂直升降出料机的整体构造实施示意图；

图2是垂直升降出料机的送料过程示意图；

图3是压紧盖通与球型头的结合示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1水平缸      2销轴