[实用新型]铝塑纸复合包材封口粘合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装材料的封口技术，尤其涉及铝塑纸复合包材封口粘合装置。

背景技术

铝塑纸复合包材是一种用于液体饮料无菌纸盒的包装材料，厚度约0.3毫米，从里到外一般有七层：PE、铝膜、PE、纸层1、纸层2、彩色印刷、PE。PE是聚丙烯塑料薄膜，约130℃时熔融；铝膜用来遮蔽光线及阻断氧气进入盒内。该种无菌包装是常温保存的，对封口技术要求较高。一张平面包材三处粘合(统称为封口)即可做成盒状，其中两处是在灌装前，一处是在灌装后。在全自动包装生产中，封口时间要求短，否则会影响整机产量。封口处一般为宽5毫米、长约100-200毫米不等的窄长粘合面。

传统的封口方法一般有如下几种：

1.热熨烫，将加热器做成长条状，压在要粘合的包材外表面，热量通过纸层、铝层传导至里层，将PE熔化。为了快速完成粘合，必须提高加热器温度。这种工艺首先烫坏表面的PE层，甚至纸层受损发黄，影响产品外观。是行业中早期的方案，成本较低，现仍有使用。

2.热风烘烤，主要用在多工位生产线上：在前面的工位上用170摄氏度的热空气集中加热要粘合的区域，在下个工位趁热夹紧包材，完成粘合。可用于制空盒，灌装了液体饮料后的封口工序，则不适用。因为粘合区存在液体，不可能被热风加热到100度。热风方式，热量利用率很低，能被包材吸收的非常有限，所以机器加热功率设计得很大。为了加快整机速度，可能要安排多个热风工位，以减少单工位时间。使机器复杂化。

3.超声波封口，超声波焊接广泛用于电子元件制造，塑料制品焊接等领域。超声波作用在材料的接触面处，依据高速微观摩擦产生的热量实现焊接。用于铝塑纸包材粘合有以下难点：超声焊接模具是铝制的硬表面，要在窄长的区域实现处处压力均等，对零件加工要求高：有局部压不实，就焊不上。铝塑纸材料很薄，压力过大，会损坏包材。这种方式封口，有的封口机器采用过，但产品的合格率不容易保证，且封口装置价格较高，国产超声波封口机：八千元，

4.感应加热，借鉴机械制造业中用于热处理或焊接的感应加热装置。用紫铜管做成的感应器，通过高频低压大电流，在感应器周围空间产生高频磁场，处于高频磁场中的导电材料内部会感应出高频电流，而使导电材料被感应电流加热。这种机器的商品化机型一般是用于机械零件热处理或焊接。能量利用率并不高，机器要使用冷却水。目前市场也出现了根据上述加热装置结构而将感应器做得小些的一种用于铝塑纸复合包材封口粘合的感应加热装置，由于高频能量采用空气偶合，封口区域宽度在20毫米左右，再小的窄条区是不能实现的，并且感应器要使用冷却水，造价高昂国产高频感应封口机的价格一万元左右。

发明内容

本实用新型的主要目的是将高频感应所产生的热能集中在指定的窄长目标靶区，本实用新型的目的还在于为提高高频能量的利用率，不需要水冷却，有效减小高频电路消耗功率，成本低。

上述目的由下述技术方案予以实施：

铝塑纸复合包材封口粘合装置安装在对应封口机的压紧机构上，包括组成闭合磁路的第一高频铁氧体构件、第二高频铁氧体构件和缠绕在第一高频铁氧体构件上的感应线圈及与感应线圈连接的高频感应电路，第二高频铁氧体构件置于第一高频铁氧体构件的开口端，并与该开口端存有一缝隙。

进一步的设计在于，第一高频铁氧体构件采用U字形结构，第二高频铁氧体构件采用一字形结构，并置于第一高频铁氧体构件的U形开口的上侧，感应线圈缠绕在该U字形的第二高频铁氧体构件的一侧柱上，所述第一高频铁氧体构件和所述第二高频铁氧体构件组成闭合磁路。

更进一步的设计在于，所述高频电流发生电路包括整流桥BD、滤波电感L1、滤波电容C1、谐振电容C2、感应线圈L2、阻尼管D和功率管IGBT管，阻尼管D并接在IGBT管的C、E极，IGBT管的C极依次串接相互并接的谐振电容C2和感应线圈L2、滤波电感L1与整流桥BD的输出高电位端连接，IGBT管的E极与整流桥BD的输出低电位端连接，滤波电容C1一端与整流桥BD的输出低电位端连接，一端与谐振电容C2与滤波电感L1的串接点连接。