[实用新型]一种空气冲击式速冻装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业化食品冷冻装置，尤其涉及一种空气冲击式速冻装置。

背景技术

目前我国的食品速冻装置普遍存在着食品在装置内部的降温速率慢的现象。食品在冷冻装置内从初始中心温度到终止中心温度为-18℃之间的降温速率的高低是衡量一台速冻装置优劣的重要性能指标，食品降温速率越高，食品材料的基本组成单元内部的水分就能更快的通过最大冰晶生成带，食品材料受冰晶的机械损伤就越小，食品的视觉效果、质量和商品价值就越好，食品本身的耐储藏性就越久。

在速冻装置实际运行中其进、出料口的冷气泄露量的大小也是衡量一台速冻装置优劣的重要性能指标，进、出料口的冷气泄露量的大，一方面增加了制冷系统的负荷，同时由于热空气的大量涌入使得装置内部的湿度增加，导致换热器的结霜增加，降低了换热器的换热效率和装置的有效运行时间；另一方面恶化工作环境，影响工人的身心健康和劳动效率。在这个问题的解决方面我国现有的冷冻装置表现较差。

由于目前大部分食品速冻装置内部的气流分布不均匀度较高，而使得同种同时进出的食品冻结终止温度偏差很大(高达6～10℃)，这是因为每个同种同时进出的食品个体周围的换热条件由于装置内部气流分布的不均匀而存在较大的偏差所致。这种食品冻结效果给冷冻食品生产企业对于食品质量的控制带来很大的困难。

综上所述，我国速冻食品行业需要一种新型的冷冻设备出现，用以解决上述实际生产中的综合问题。进而提升我国速冻食品的质量和对能源的节约，为保障消费者的身体健康和食品安全更好的服务。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种食品降温速率快、气流分布较均匀、进出料口的冷气泄露量小的供食品加工企业应用的空气冲击式速冻装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空气冲击式速冻装置，包括食品冻结输送区，所述的食品冻结输送区包括保温壳体，保温壳体上有外检修门，保温壳体一端有进料口，另一端有出料口，保温壳体内有输送带架体，输送带装于输送带架体上，输送带与拖动电机相连，拖动电机与电气控制箱连接，电气控制箱装在保温壳体外部，在保温壳体内的输送带上方装有多个横向布置的条形空气喷射器，空气喷射器上方装有多个风机，风机两侧装有蒸发器，蒸发器纵向布置，保温壳体内有多处封板，风机、封板和空气喷射器一起形成一个密闭的送风通道，送风通道与进料口之间、送风通道与出料口之间均有冷热平衡区。

空气喷射器与相邻的空气喷射器之间、空气喷射器与风机之间、风机与风机之间均装有封板，送风通道的横截面上部为梯形、下部为矩形。

空气喷射器与相邻的空气喷射器之间、空气喷射器与蒸发器之间、蒸发器与风机之间、风机与风机之间均装有封板。

空气喷射器由减压腔和喉部组成，减压腔横截面呈V型，喉部横截面呈矩形，减压腔上部朝向送风通道，喉部下方朝向输送带上层表面。

空气喷射器横截面呈V型，上部朝向送风通道，下方朝向输送带上层表面。

空气喷射器在输送带上方等距分布、横向布置。

风机的电机位于保温壳体外部。

保温壳体与蒸发器之间、蒸发器与风机之间、风机与风机之间装有多处密封板，这些密封板和空气喷射器与风机之间的封板一起形成回风通道。

采用上述技术方案的空气冲击式速冻装置，结构相对简单，适用广泛：可冻结面点类、肉制品类、水产类等多种调理食品。从空气喷射器中送出的高速气流，冲击流程短且边界层薄，冷空气在自身所形成的CONADA效应下紧紧包裹着食品表面，使得食品与冷空气间的换热效率高，以冻结同类食品而言；比常规速冻装置在冻结时间上大大缩短，倒V流线型送风通道及静压箱的设计使得风场内部压力分布较均匀，各个食品表面所受风速也较均匀，从而保障各个食品冻结完毕后相互间的中心温度偏差很小。更有利于速冻食品生产企业对于食品质量的控制。同时食品冻结均匀性和冻结速度的提高，使得食品内部水分冻结后形成的冰晶更加微小，食品的视觉效果、冻结质量、商品价值、食品本身的耐储藏性达到大幅提升。食品进出料口冷气溢出量极小，优化工作环境，使工人的身心健康和劳动效率得到保障。提升了我国速冻食品企业对食品冻结质量的控制能力和对能源的节约，保障了消费者的身体健康和食品安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1的左视示意图。

具体实施方式