[实用新型]活性粉末混凝土自动搅拌站

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性粉末混凝土自动搅拌站。属于自动化控制装置结构的领域，具体说属于自动化控制领域中，特别是对混凝土搅拌过程中自动控制的装置结构的技术领域。

背景技术

活性粉末混凝土是继高强、高性能混凝土之后，20世纪90年代开发出的超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的水泥基复合材料。由于其独特的物理特性和化学特性，因此它的搅拌工艺与普通混凝土存在差异，使用普通混凝土搅拌设备难以满足活性粉末混凝土的生产需要。本发明涉及一套针对生产活性粉末混凝土的自动化搅拌站系统。尤其是具有高精度计量、大搅拌力输出以及能够由计算机控制对计量、控制和显示三部分一体化的搅拌站。

目前，公知的混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。但是活性粉末混凝土的生产工艺对搅拌站的搅拌机转速、转矩、物料计量系统的精度要求远高于普通的混凝土，所以传统搅拌站在作为活性粉末混凝土搅拌设备时，无法在搅拌机搅拌转速、转矩、物料计量精度等方面满足该种混凝土的工艺要求。现有搅拌机启动方式采用星三角启动，这种启动方式在启动过程中电流比较大，而且在搅拌过程中断后，由于活性粉末混凝土的粘性大，凝结快速的特性，难以再次迅速启动搅拌机，造成生产中断，对活性粉末混凝土的质量影响极大。同时现有搅拌站计算机控制系统在计量和显示部分采用分离式的构架，即计量系统为单独的计量模块，计量数据通过串口与计算机进行通讯。

发明内容

本发明为了克服现有搅拌机在活性粉末混凝土生产过程中的不足，提供了一种搅拌站，该搅拌站可以满足活性粉末混凝土生产的工艺要求，在搅拌机主机转矩、转速方面实现了恒转矩高转速的技术特点，物料计量系统的计量精度进行提高的目的。

为了达到所述的目的本发明的技术方案是：

一种活性粉末混凝土自动搅拌站，包括：专用搅拌子系统、骨料上料计量子系统、水泥上料计量子系统、水上料计量子系统、外加剂上料计量子系统、电气控制和计量数据采集子系统构成；该骨料上料计量子系统、水泥上料计量子系统、水上料计量子系统、外加剂上料计量子系统上分别至少设置一个传感器并分别通过管路、管道或传输装置与专用搅拌子系统连接；该电气控制和计量数据采集子系统采集设在各子系统上传感器的信息通过电路控制各子系统的运行。

该专用搅拌子系统主要由搅拌机主机，减速机，搅拌电机组成；搅拌机主机按500升或750升搅拌量配置，下部设置卸砼口；搅拌电机，减速机，搅拌机主机依顺序连接，动力机构按搅拌量功率输出配置，搅拌机主机主轴转速为48-80转/分。

该搅拌电机(28)根据搅拌生产量按30kW-47kW配置，该减速机(27)按电机功率配置，采用为保证搅拌过程中断后能够迅速启动的变频器启动，恒转矩控制输出，同时配置保证搅拌机起动转矩的轴承和润滑系统。

该骨料上料计量子系统主要包括：

一底部设置粗砂卸料可调闸门的漏斗状粗砂料仓，该粗砂料仓下部设置粗砂下料皮带，该皮带一端设置控制皮带运动的粗砂卸料皮带电机；

一底部设置细砂下料振动器的漏斗状细砂料仓；

一底部设置中砂下料可调闸门的漏斗状中砂料仓，该中砂料仓下部设置中砂下料皮带，该皮带一端设置控制皮带运动的中砂卸料皮带电机；

所述的三个料仓按顺序一字排列，一骨料计量料斗设置在所述三个料仓的下部，该料斗上设置至少一个骨料计量传感器；该骨料计量料斗下部设置骨料输送皮带，该皮带一端设置控制皮带运动的骨料输送电机；

一骨料上料斗，骨料输送皮带位于该骨料上料斗上方，骨料通过骨料输送皮带和骨料上料斗进入所述的专用搅拌子系统。

该水泥上料计量子系统包括水泥仓，连接在水泥仓下部的螺旋输送机，螺旋输送机一端设置水泥螺旋电机将水泥仓下来的水泥通过螺旋输送机输送至与专用搅拌子系统连接的水泥计量罐中，水泥计量罐下部为倒圆锥漏斗状，圆锥漏斗状顶部设水泥卸料阀；水泥计量罐上设置至少一个水泥计量称重传感器。

该螺旋输送机螺旋内径为Φ168-210mm，该水泥螺旋电机采用低转速4-8级电机。

该水上料计量子系统包括底部为圆锥状的水计量罐，至少一个水计量传感器设置于水计量罐上，储水罐通过水计量上料泵与水计量罐连接，储水罐通过搅拌机冲洗泵，水计量罐通过液料卸料泵与所述的专用搅拌子系统连通。

该水计量上料泵采用流量不大于20升的低流量水泵。