[实用新型]轮胎成型机胎体层胶料对中装置

权利要求书

1.轮胎成型机胎体层胶料对中装置，包括支承座(7)、导向轴(6)、电机(5)及同步带传动机构(4)，其特征在于：

还包括丝杆(3)、对中吹风管(1)，两根导向轴(6)两端固定于机架上的支承座(7)，导向轴(6)与输送带(9)行进方向垂直、处于表面为水平的输送带(9)上方，导向轴(6)下方轮廓切线与输送带(9)的间隙为60mm～80mm；2根对中吹风管(1)平行于输送带(9)行进方向，且与输送带(9)中心线的距离相等；2根导向轴(6)分别在前后穿过2根对中吹风管(1)，丝杆(3)位于2根导向轴(6)之间、穿过2根对中吹风管(1)，其两端安装于固定于机架上的轴承座，机架底部的电机(5)经同步带驱动机构(4)与丝杆(3)驱动连接；丝杆(3)与导向轴(6)平行；丝杆(3)分为左右2段，两段上的螺纹方向相反，其上各有螺母(8)，2螺母(8)分别与2根对中吹风管(1)连接；对中吹风管(1)为截面为矩形的空心管，吹风孔位于对中吹风管(1)矩形内侧下角；吹风孔与输送带表面所处表面的距离为2mm～5mm；吹风孔排列为与输送带(9)中心线平行的直线，首尾端吹风孔的距离大于胶料(10)的长度；每根对中吹风管(1)外侧面有进气接头与压缩气源连接。

2.根据权利要求1所述的轮胎成型机胎体层胶料对中装置，其特征在于：

所述每根导向轴(6)上还套有左右2个导向套(2)，导向套(2)的外端与对中吹风管(1)连接，每个导向套(2)的长度为2根导向轴(6)间距的1/6至1/5。

3.根据权利要求2所述的轮胎成型机胎体层胶料对中装置，其特征在于：

所述导向套(2)为加装铜套的滚筒，其外端有底座。

4.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机胎体层胶料对中装置，其特征在于：

所述各吹风孔直径为1mm～3mm，各吹风孔中心的间距为100mm～120mm。

5.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机胎体层胶料对中装置，其特征在于：

所述各吹风孔中心线与水平面呈30度～45度角。

6.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机胎体层胶料对中装置，其特征在于：

压缩气源的气压为0.6MPa～0.8MPa。

7.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机胎体层胶料对中装置，其特征在于：

所述对中吹风管(1)分为上下两部分，上部为普通矩形管，下部为两端封闭不漏气的矩形管，上下两部焊接为一体；导向轴(6)与丝杆(3)从上部矩形管穿过，下部的矩形管内侧下角为吹风孔、外侧安装进气接头。

8.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机胎体层胶料对中装置，其特征在于：

所述机架上对应对中吹风管(1)外侧和内侧的两极限位置处安装行程开关或者光电开关，行程开关或者光电开关与电机(5)的控制机构连接。