[实用新型]一种多通道易开盖自动冲压生产线

权利要求书

1.一种多通道易开盖自动冲压生产线，其特征在于：本实用新型所述的一种多通道易开盖自动冲压生产线由高速冲床(5)、通道组A(1)和通道组B(2)构成，其中通道组A(1)由基本盖送料系统(10)、拉环料带送料系统(11)、传动系统(12)、易开盖成品传送系统(13)和通道组A组合级进模具(41)构成；通道组B(2)由基本盖送料系统(20)、拉环料带送料系统(21)、传动系统(22)、易开盖成品传送系统(23)和通道组B组合级进模具(42)构成；通道组A(1)和通道组B(2)平行布置且级进方向相反，在通道组A(1)和通道组B(2)上设置数目相同的成型通道，同一通道组上各成型通道的级进方向相同；通道组A(1)的拉环成型模具垂直跨越通道组B(2)的易开要素成型模具且级进方向指向通道组A(1)的拉环和易开盖铆接工位(S7)；通道组B(2)的拉环成型模具垂直跨越通道组A(1)的易开要素成型模具且级进方向指向通道组B(2)的拉环和易开盖铆接工位(S7)。

2.根据权利要求1所述的一种多通道易开盖自动冲压生产线，其特征在于：假定高速冲床工作台面中心投影到水平面上的点为坐标原点O，通道组A(1)的基本盖送料方向与X轴的正向同向，通道组B(2)的基本盖送料方向与X轴的负向同向；在水平投影面上通过原点O垂直于基本盖送料输送方向的轴为Y轴，通道组A(1)的拉环料带的送料方向与Y轴的正向同向，通道组B(2)的拉环料带的送料方向与Y轴的负向同向；则通道组A(1)的基本盖送料系统(10)和通道组B(2)的基本盖送料系统(20)的布置以O为原点对称；通道组A(1)的拉环料带送料系统(11)和通道组B(2)的拉环料带送料系统(21)的布置以O为原点对称；通道组A(1)的易开盖成品传送系统(13)和通道组B(2)的易开盖成品传送系统(23)的布置以O为原点对称；通道组A(1)上的每个成型通道与通道组B(2)上相应成型通道以O为原点对称；通道组A(1)的基本盖送料系统(10)与通道组B(2)的易开盖成品传送系统(23)在Y轴的同一侧；通道组B(2)的基本盖送料系统(20)与通道组A(1)的易开盖成品传送系统(13)在Y轴的另一侧；通道组A(1)的拉环料带送料系统(11)在X轴下方；通道组B(2)的拉环料带送料系统(21)在X轴上方。

3.根据权利要求1所述的一种多通道易开盖自动冲压生产线，其特征在于：组合级进模具(4)由两套平行布置的通道组A组合级进模具(41)和通道组B组合级进模具(42)构成，分别对应两个相向运动的通道组A(1)的基本盖送料系统(10)和通道组B(2)的基本盖送料系统(20)；通道组A组合级进模具(41)和通道组B组合级进模具(42)分别由易开要素成型模块，拉环成型模块和拉环与易开盖铆接模块组成；通道组A组合级进模具(41)和通道组B组合级进模具(42)的各对应模块以O为原点对称，且通道组A组合级进模具(41)上每个成型通道的工位布置与通道组B组合级进模具(42)上相应成型通道的工位布置以O为原点对称；其中，易开要素成型模块的工位布置按照对应通道组上的基本盖冲压的级进方向依次为：基本盖定位(S1)、拉伸铆钉第一步(S2)、拉伸铆钉第二步(S3)、拉伸铆钉第三步(S4)、刻线(S5)和打加强筋(S6)、拉环铆接(S7)、易开盖成品整形(S8)；拉环成型模块的工位布置按照对应通道组上的拉环料带级进方向依次为：冲导向定位孔第一步(SL1)、冲导向定位孔第二步(SL2)、冲导向定位孔第三步(SL3)、冲切拉环第一步(SL4)、冲切拉环第二步(SL5)、冲切拉环第三步(SL6)、拉环部位折边第一步(SL7)、拉环部位折边第二步(SL8)、拉环部位折边第三步(SL9)、拉环卷边第一步(SL10)、拉环卷边第二步(SL11)、拉环卷边第三步(SL12)、打铆钉孔第一步(SL13)、打铆钉孔第二步(SL14)、拉环整形第一步(SL15)、拉环整形第二步(SL16)、拉环铆接(S7)和废料切断(SL18)；拉环与易开盖铆接模块设置在易开要素成型模块和拉环成型模块之后，并由拉环铆接工位(S7)和易开盖成品整形工位(S8)构成。