[实用新型]一种多通道易开盖自动冲压生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多通道易开盖自动冲压生产线，特别适合于4通道，6通道，8通道，10通道及以上偶数通道金属易开盖自动冲压生产线的搭建。

背景技术

金属易开罐是目前市场上广泛使用的饮料包装材料，据相关资料显示，全球年消费饮料金属易开罐超过3200亿只，美国等发达国家年人均消费饮料金属易开罐250只以上；中国年人均消费15只饮料金属易开罐，发展中国家对饮料金属易开罐的需求呈现高速递增趋势，存在巨大的市场空间。金属易开盖是易开罐不可缺少的关键部件，在金属易开盖冲压生产技术领域主要存在以下五种主要的生产技术方案：

1)单台高速冲床同步完成拉环成型，基本盖已开要素成型和拉环铆接工步，1冲次生产出2个易开盖方案的2通道系统；

2)单台高速冲床同步完成拉环成型，基本盖已开要素成型和拉环铆接工步，1冲次生产出3个易开盖方案的3通道系统；

3)单台高速冲床同步完成拉环成型，基本盖已开要素成型和拉环铆接工步，1冲次生产出4个易开盖方案的4通道系统；

4)子母机方案，子机依附在母机上，并由母机主轴驱动，子机完成拉环成型，母机同步完成基本盖已开要素成型和拉环铆接工步，1冲次生产出3个易开盖的3通道系统；

5)1+1方案，一台高速冲床完成拉环成型，另一台高速冲床完成基本盖易开要素成型和拉环铆接工步，两台高速冲床同步工作，1冲次生产出4个易开盖方案的4通道系统。

在前三种方案中，由于易开盖冲压过程中易开要素成型的级进方向和拉环成型的级进方向垂直且呈非对称布置，致使冲压力无法平衡，易开要素的冲压力和拉环铆接的冲压力也无法平衡，造成冲压过程中存在严重的偏心载荷；从而导致易开盖最关键的环节易开要素生产质量不稳定，加大了无功负荷不能充分发挥高速冲床的效能，也制约了产能的进一步扩大。在第四种方案中，虽然有效的解决了拉环冲压造成的偏心载荷问题，但没有解决易开要素的冲压力和拉环铆接冲压力的不平衡问题；同时，由于冲压拉环的冲床子机依附在易开要素成型冲床母机上，并由母机主轴驱动，也限制了设备容量进一步增大提升产能。第五种方案虽然有效的解决了拉环冲压造成的偏心载荷问题，但也没有解决易开要素冲压力和拉环铆接冲压力的平衡问题；且两台高速冲床需同步工作，操作复杂，两台设备同时工作并没有对提升产能做出贡献，投资成本巨高。

现有技术存在的缺陷的综述：

1)冲压过程中存在严重的偏心载荷从而导致易开要素生产质量不稳定，容易造成批量废品事故，过高的质量成本不可避免；

2)冲压过程中的偏心载荷随着通道数的增加而更加剧烈，增加无功损耗，影响高速冲床效能的充分发挥，存在由此导致的在一台高速冲床上尚未突破4通道的行业瓶颈问题，难以满足日益增长的市场需求；

3)设备和模具的稳定性受到偏心载荷的挑战，运行维护成本高，停机次数频繁；

4)就投资产出比而言，投资成本高；

5)易开盖作为一次性消费品制造成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是彻底解决易开盖自动冲压生产线由于易开要素成型，拉环成型和拉环与易开盖铆接工步冲裁力不均衡造成的冲压偏心载荷问题；以及由此导致的易开要素成型不能高速稳定生产的行业难题和在一台高速冲床上尚未突破4通道自动冲压生产线的行业瓶颈问题；提供一种能实现在一台高速冲床上搭建6通道，8通道，10通道及以上偶数通道易开盖自动冲压生产线，成倍的提升产能，以解决现有技术的不足。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

1.本实用新型所述的一种多通道易开盖自动冲压生产线由高速冲床、通道组A和通道组B构成，其中通道组A和通道组B分别由基本盖送料系统、拉环料带送料系统、传动系统、易开盖成品传送系统和组合级进模具构成；通道组A和通道组B平行布置且级进方向相反，在通道组A和通道组B上设置数目相同的成型通道，同一通道组上各成型通道的级进方向相同；通道组A的拉环成型模具垂直跨越通道组B的易开要素成型模具且级进方向指向通道组A的拉环和易开盖铆接工位；通道组B的拉环成型模具垂直跨越通道组A的易开要素成型模具且级进方向指向通道组B的拉环和易开盖铆接工位。