[实用新型]一种垂直分型的铸球、铸段模具有效
申请号: | 200920172789.3 | 申请日: | 2009-04-22 |
公开(公告)号: | CN201482926U | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 周道宏;王登国;周利生 | 申请(专利权)人: | 安徽省宁国新宁实业有限公司 |
主分类号: | B22C9/20 | 分类号: | B22C9/20;B22C9/08 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 蒋光恩 |
地址: | 242300 安徽省宁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 垂直 模具 | ||
1.一种垂直分型的铸球、铸段模具,用于耐磨铸球、铸段的铸造成型,所述的铸球、铸段模具包括分型面垂直设置的模具体(1),在所述模具体(1)的分型面上设有多个铸球、铸段模型及通气孔(7),所述的铸球、铸段模型是形状为圆球形的铸球模型(8),或者所述的铸球、铸段模型是形状为圆柱体的铸段模型(21),在所述分型面的上部设浇冒口(2),所述的浇冒口(2)的下口部设与浇冒口(2)连通的浇冒口分流区(5),其特征在于:在所述的浇冒口分流区(5)的上方,还设有浇冒口分流区通气孔(9),使所述的浇冒口分流区(5)与模具外部连通。
2.按照权利要求1所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:所述的浇冒口(2)从开口位置向下到进入浇冒口分流区(5)的通路上,形成一个折弯,使得浇冒口(2)与浇冒口分流区(5)连接的部分为倾斜的通路。
3.按照权利要求1或2所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:所述的铸球、铸段模具设浇冒口分浇道(11)、主浇道分流区(10)、主浇道(3)和分体浇道(4),所述铸球铸段模型(8)与分体浇道(4)连通,所述的浇冒口分浇道(11)将浇冒口分流区(5)与主浇道(3)连通,所述的主浇道分流区(10)设在所述的主浇道(3)与分体浇道(4)连接位置。
4.按照权利要求3所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:所述的主浇道(3)为竖直设置,其数量多于一个;在所述的主浇道(3)上端,设补缩冒口(6)。
5.按照权利要求4所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:所述的浇冒口分浇道(11)从浇冒口分流区(5)到主浇道(3)方向,为倾斜向下设置。
6.按照权利要求4所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:在每个主浇道(3)上,所述的分体浇道(4)的数量多于一个,所述的分体浇道(4)从与主浇道(3)连接端到朝向外部的另一端方向,为倾斜向下设置。
7.按照权利要求6所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:所述的铸球、铸段模型为多个竖直方向串联连接,构成铸球、铸段模型串(12),所述的铸球、铸段模型串(12)设置在所述的分体浇道(4)的朝下的一侧;在每个分体浇道(4)上,所述的铸球、铸段模型串(12)设置的数量多于一个,所述的铸球模型的球心与所述的铸球、铸段模具的分型面重合,或者所述的铸段模型的轴线与所述的铸球、铸段模具的分型面重合。
8.按照权利要求1或2所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:所述的铸球模型(8)通过小浇口(13)实现竖直串接;所述的模具体(1)的背面设置铸球模型紧固槽(14),所述的铸球模型(8)依靠本身的定位结构定位后,通过半圆头螺钉(15)和紧固垫(16)实现紧固连接固定。
9.按照权利要求1或2所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:所述的铸球模型(8)通过小浇口(13)实现竖直串接,所述的铸球模型(8)依靠本身的定位结构定位,并采用涨紧销(18)涨紧后,所述的铸球模型(8)实现紧固连接固定,并在所述的模具体(1)设置贯通的铸球模型卸料孔(18)实现铸球模型(8)的脱料。
10.按照权利要求1或2所述的垂直分型的铸球、铸段模具,其特征在于:所述的铸段模型(21)的数量多于一个且为轴线重合首尾竖直串接,所述的铸段模型(21)依靠本身的定位结构定位,并采用涨紧销(18)涨紧紧固连接固定,并在所述的模具体(1)设置贯通的涨紧销孔处实现铸段模型(21)的脱料。
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