[实用新型]一种垂直分型的铸球、铸段模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料的热加工技术领域，涉及耐磨材料介质的铸造成形的工艺技术装备，更具体地说，本实用新型涉及一种垂直分型的铸球、铸段模具。

背景技术

目前，应用于粉体工程的研磨介质，如铸球、铸段产品的需求越来越大，产品质量要求也越来越高。随着迪沙线在耐磨铸球、铸段行业生产的推广，要求在铸球、铸段的生产中进一步提高产品质量、提高生产能力和效率，简化生产工艺的操作，不断降低生产成本。其中，在对铸球、铸段的铸造模具的改进和创新上，具有很大的潜力和发展前景。

目前铸球、铸段的铸造工艺技术中存在的主要问题是：

大多数企业的生产方式仍采用传统的人工金属模具生产，这种生产方式十分落后，生产效率低下，劳动强度高，质量不够稳定；

铸球、铸段的模具在浇注时，其浇冒口会产生类似瓶口的堵塞，导致液流不畅，会造成部分液态金属溢出及排气不畅；

批量小件存在同一型腔难以一次成型的困难，采用密集型人力作业，生产工艺落后，工人的人身安全存在隐患；

铸球、铸段模具在使用中肯定存在损伤和疲劳，但是，在耐磨铸球、铸段行业，许多铸造和锻造用的金属模具是不可随意互换，主要是定位方面存在误差，以致同种规格尺寸模具不能互换，给生产带来许多不便，也提高了生产投入成本。但是，成型产品是一致符合要求的。

铸球、铸段模具在制作、使用过程中的变形，导致模具体中存在应力，经过一定的时间会产生变形而影响产品质量。

经检索，在耐磨材料介质的铸造生产及工艺装备领域有以下相关的技术：

中国专利号为200720039091.5的专利文献，公开了一种“多列串铸磨球铸造型板”的专利技术，其技术方案是，型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，半球台块两侧分别连接着由三个以上的半球模体同轴串联而成的半球模体串，半球模体之间夹有半圆柱体薄板形成连通的浇铸道，半球模体串的轴线与水平线之间的夹角为6°～15°；本实用新型适用于制作Φ6～Φ50mm各种规格的铸造磨球；提高生产率两倍以上；正品率提高20％；可广泛用于垂直分型无箱浇铸的机械化铸球生产线，降低成本，显著改善操作环境，减轻工人的劳动强度。

中国专利号为200720039092.X的专利文献，公开了一种“耐磨材料介质生产用多列串铸磨段铸造型板”，其技术方案与上述200720039091.5专利技术近似。

中国专利号为200720128879.3的专利文献，公开了“一种垂直分型的砂型板”，其技术方案是包括具有相同结构的左板体和右板体，左板体和右板体相对应的内表面均设置浇道模条和多个铸件模块，铸件模块之间通过连接模块串接，浇道模条和串接的铸件模块之间通过内浇模块连接，浇道模条平行于左板体和右板体，且其浇口位于左板体和右板体的顶部。由于左板体和右板体竖直地设置，浇口位于其顶部，因此可以实现竖直分型，从而可以实现高效率地机械化连续作业，减少设备的占地面积，并显著减轻劳动强度。此外，由于串接的铸件模块可以竖直地排列，因此铸造时模腔内金属液内部的压强较高，所形成的铸件内在质量较高。

中国专利号为01262970.7的专利文献，公开了“一种高铬合金铸段成型模板及砂箱”，其技术方案是：模板包括板块、半段体、上箱横浇口和下箱横浇口；板块为四边形，上箱横浇口和下箱横浇口分别设于板块上、下两面的中心线位置，垂直于上箱横浇口和下箱横浇口的上、下两板面上均布着两排以上的半段体。采用该模板及砂箱生产Φ55×60mm以下规格的高铬铸段，其铸段内部无铸造缺陷，其工艺出品率达到70％以上。该模板其内浇口的设计既能充分补缩，又便于段体球相互分离。使用该模板及砂箱，操作简单，易于掌握。

上面所提到的几项专利技术，没有从根本上解决浇冒口会产生类似瓶口的堵塞、批量小件存在同一型腔难以一次成型的困难、金属模具不可随意互换等问题。都是采用顶部两点或一点直补，补缩不够充分、完善。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种垂直分型的铸球、铸段模具，其目的充分保障铸造腔体的液态金属的流动畅通和顺利排气，确保铸球、铸段产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：