[实用新型]成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于成品钢板几何尺寸与板型进行测量的系统，可用于生产线上实现在线测量。

背景技术

成品钢板在生产的过程中，需要对长宽和厚度进行连续动态在线测量。现有技术中，有采用激光多普勒测速方法来测量钢板长度，但这种方法存在的问题就是测量不够精确，运行安全可靠性不强，而且如果激光多普勒速度传感器的出现失调或损坏，会导致整个系统无法工作，无法测量宽度和厚度点所在的长度方位。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在不改变原有设备和剪切工艺的基础上，即可安装使用，能够精确的对精整剪切后的成品钢板进行几何尺寸测量的系统。

本实用新型所采取的技术方案是：一种成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统，包括：

测宽/板形子系统：其包括测宽激光器组合、测宽CCD摄像机组合和1号测宽/板形计算机，测宽红色激光器组合获取的宽度方向激光束和测宽CCD摄像机组合获得的钢板形状的实时影像通过测宽视频/数据电缆传输至1号测宽/板形计算机内的图像数据采集卡完成图像数据的A/D转换；

测长/板形子系统：其包括测长激光器组合、测长CCD摄像机组合和2号测长/板形计算机，测长绿色激光器组合获取的宽度方向激光束和测长CCD摄像机组合获得的钢板形状的实时影像通过测长视频/数据电缆传输至2号测长/板形计算机内的图像数据采集卡完成图像数据的A/D转换；

测厚/板形子系统：其包括OD激光位移检测器组合和3号测厚/板形计算机，OD激光位移检测器组合获取的钢板厚度/形状数据通过测厚视频/数据电缆传输至3号测厚/板形计算机内的数据采集卡完成数据的A/D转换；

数据交换机；

4号测量/控制主计算机；

1号测宽/板形计算机、2号测长/板形计算机内和3号测厚/板形计算机分别将各自的数据进行测量、规划和计算，然后分别将数据通过数据交换机输入4号测量/控制主计算机。

所述的成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统，其包括显示器，4号测量/控制主计算机将获得的测量数据通过测量数据线缆传送至操作室内的显示器和剪切机控制系统，同时接入车间以太网。

所述的成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统，所述的测宽/板形子系统中，测宽激光器组合由2台激光器组成，测宽CCD摄像机组合由4台CCD摄像机组成，其中每台CCD摄像机的视场为870mm，4台CCD摄像机的视场相互之间有10mm的重叠覆盖。

所述的成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统，所述的测长/板形子系统中，测长激光器组合由12台激光器组成，测长CCD摄像机组合由12台CCD摄像机组成，其中每台CCD摄像机的视场为2020mm，10台CCD摄像机的视场相互之间有10mm的重叠覆盖。

所述的成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统，所述的测厚/板形子系统中，OD激光位移检测器组合为五组，单台测厚OD激光位移检测器分辨率为0.001mm，单向测量精度为0.08mm。

所述的成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统，所述1号测宽/板形计算机、2号测长/板形计算机、3号测厚/板形计算机、数据交换机和4号测量/控制主计算机设置在现场主机柜中。

所述的成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统，在所述的CCD摄象机的镜头前表面安装了一块镀有消静电膜的保护玻璃。

所述的成品钢板几何尺寸与板型在线测量系统，所述的CCD摄象机安装在由铝和复合材料制成的密封箱内，在该箱内设有双向可逆式半导体致冷器和温度传感器组成的温度自动控制系统，该密封箱带有防震系统。

本实用新型通过测宽/板形子系统、测长/板形子系统、测后/板形子系统三个子系统，精确标定构成一个统一的钢板三维尺寸/板形测量系统，完全达到所要求的测量精度，优越之处在于三个子系统即可以单独运行，亦可以一起运行，不会因为某一个子系统损坏而影响另外两个子系统运行，据有最大的冗余性。与采用激光多普勒测速方法来测量钢板长度，从而测量钢板的三维尺寸和板形的方法相比，可以更好地提高测量精度，保证运行的安全可靠。因为激光多普勒速度传感器的失调和损坏会导致整个系统无法工作，这时其无法测量宽度和厚度点所在的长度方位，本系统采用10个CCD摄像机连续测量，即使其中1～2台损坏，系统仍能通过数据过渡保证测量的完整性和可靠性，从而也保证了系统安全的冗余性。

附图说明

图1为本实用新型的构成与工作原理图；

图2为测宽/板形子系统、测长/板形子系统和测厚/板形子系统的安装结构图。

具体实施方式