[实用新型]一种提高电炉功率因数的改进短网结构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种提高电炉功率因数的改进短网结构。

二、背景技术

电炉是高耗能设备，消耗的能源主要是电能，而电力部门对企业用电的功率因数是有严格要求的。目前国内外电炉的自然功率因数均在0.7-0.88，普遍较低。如：专利02116882.2发明为一种煤-铁矿微波还原，电炉直接炼钢方法及设备，其要点是将一定量的煤、铁矿及溶剂混合，布入微波加热移动床上通电加热到800℃～1300℃，保持10～20分钟，直接还原到金属化率为85％～98％的还原铁料，然后直接将其送入电弧炉中升温至1400℃～1600℃，炼制1～2小时后，进行渣钢分离，采用此方法主要使用一种微波加热移动床，有耐火材料内壁和金属防护板外壁，内外壁之间设有微波加热器，空气冷却循环器通到内外壁之间，移动床上有混合料给料器，最下端有高温下料器，此方法设备投资少，工艺简单，流程短，效率高，能耗低，适合各种规模生产，生产过程无三废排放。专利01127475.1发明属于锌合金熔炼工频无芯电炉制造技术。提出的新型工频无芯感应电炉坩锅的耐火浇注料的组分及配比(wt％)为：将处理过的高岭土颗粒作为骨料，加入量50～80，粒度0-6mm；高铝质、刚玉质混合细粉15～40，其中，高铝质细粉、刚玉质细粉的加入量分别为10～25；结合剂为改性铝酸盐水泥，加入量5～10。本发明提出的工频无芯感应炉坩锅经工业试验3T、6T无芯炉可连续运转3,000-4,000炉，极大地提高了电炉的使用寿命。专利87104194为电炉熔融法生产白色铝硅酸盐水泥工艺及其设备，本发明是将石灰和粘土组成的白水泥生料破碎成颗粒，然后送入电炉，经引弧后进入正常熔融，电极棒插入熔液深度0-20厘米，待熔料温度达1500-1600℃时，出炉水淬，水淬水压力2.5-4公斤/cm2，水淬用水与熔料之比在8∶1-14∶1之内，水淬后的熟料经烘干，至含水量小于1.5％后，与白色混合材料共同粉磨成白色铝硅酸盐水泥。采用本发明生产的水泥白度可达84度，强度稳定在525°，每吨水泥电耗700度以下、电极棒消耗小于4公斤。专利87101926利用旋流式煤氧枪强化电炉冶炼缩短冶炼时间，大幅度地降低电炉钢的电耗。根据电容量和冶炼温度，采用1-3支旋流式煤氧枪，安装电炉壁上，呈一定的倾角和切向角，指向电炉内的低温区，亦可增设移动式旋流式煤氧枪置于操作炉门口。冶炼操作特点，在熔化期的初期和中期，可利用煤氧枪和电炉通电同时向炉内供热，也可单独采用煤氧枪供热。旋流式煤氧枪操作参数、煤粉量为0.5-1.5公斤/吨·分，供氧量为0.7-3标米3/吨·分。专利93104158.9为一种感应电炉供电系统，通过单相线圈直接从原动机驱动的交流同步发电机将加热功率加到感应电炉。同时使单相线圈的电压可由发电机的自动调压器连续调节，从而可连接调节对应供电电压的加热功率，且使该电压频率可由原动机的自动调频机根据与该电压的预定关系连续调节。在开始供电时，供电电压及其频率可在预定的持续时间内从预定的最小值按预定关系以一定的梯度增到其额定值。

三、发明内容

短网是铁合金电炉和电石炉主要而又关键的组成部分，同时也是电炉设备中较为薄弱的环节，它的运行状况与电炉的生产有着密切的关系。短网的设计和制作是一项技术涉及面广而复杂的工作。

电炉生产的一个显著特点就是低电压大电流。由于电流很大，因此对短网的载流体从结构到选材都有严格的要求。尽管短网的长度不长，但其电阻、尤其是电抗对电炉的功率因数有很大的影响。

短网的结构形式是多种多样的。从用材上可分为铜排和水冷铜管两大类，近年来以水冷铜管为主。每相短网较为普遍的结构。形式如图1、图2、图3。

变压器参数：公司现有两台3500KVA电炉，变压器型号为HJSSPZ-3500/35，接线组别Yd11，一次电流57.7A，二次电流18043A，二次电压99-225V，阻抗电压为6.4％。

短网结构及参数：短网每相分为四路(四头四尾)，用￠50×10mm铜管头尾交错竖直排列，铜管间距10mm。A、C相铜管长度为6.8米；从变压器接头处利用260mm的长度将铜管聚拢(图4)，在直行1750mm后向外侧转24度角，再延伸3480mm向内侧。

转24度角，再直行890mm后并利用420mm的长度向电极的方向分开。B相铜管长度为2.7米；从变压器接头处利用260mm的长度将铜管聚拢，在直行2060mm后利用380mm的长度向电极的方向分开。通过1.8米的水冷电缆到达电极，并通过电极完成电炉变压器二次绕组的三角形接法(见图5)。

四、附图说明