[实用新型]一种预应力袋笼龙骨焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型设备，尤其是一种预应力袋笼龙骨焊机。

背景技术

袋笼焊机是生产袋笼的主要设备，袋笼是袋式除尘器的主要部件。在市场上目前使用的各类袋笼焊机中，其袋笼龙骨是在非预应力的条件下进行焊接的，袋笼在发生歪扭变型时由于环筋间各直筋的长度不一致，实际只有少数几根直筋受力。因此袋笼抗歪扭强度不高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种预应力袋笼龙骨焊机，使袋笼能在预应力条件下焊接，保证环筋间各直筋的长度一致，使得袋笼在发生歪扭变型时各直径受力均匀，提高袋笼抗歪扭强度。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种预应力袋笼龙骨焊机，其特征在于：包括机身，机身前端设有三维空间调直系统，机身中端设有焊接系统，机身后端设有龙骨拉伸系统，机身上的焊接系统与龙骨拉伸系统间设有直线导轨系统，所述机身上还设有控制三维空间调直系统、焊接系统、龙骨拉伸系统工作的中央控制系统。

进一步的，在机身侧部靠近焊接系统处还设有由中央控制系统控制的环筋调直及布置系统。

进一步的，所述三维空间调直系统包括前端的轴向二维调直系统及后端的径向调直导轮系统。

进一步的，所述轴向二维调直系统包括纵向安装在机身上的筒体及均匀环设在筒体环面上的若干排轴向调直轮组，所述径向调直导轮系统包括设在机身上与所述每排轴向调直轮组对应的一级导轮组。

进一步的，所述径向调直导轮系统还包括设在一级导轮组后端机身上的与所述一级导轮组对应的二级导轮组。

进一步的，所述焊接系统包括包括按袋笼龙骨环向焊接点位置而环形布置的若干焊机。

进一步的，所述龙骨拉伸系统包括设在直线导轨系统前端的自动拉夹机构及设在机身上驱动所述拉夹机构动作的伺服电机。

进一步的，所述直线导轨系统包括导轨架及设在导轨架前后端的同步轮，同步轮上安装有高扭矩同步带，所述同步轮由伺服电机驱动。

本实用新型采用上述技术方案，预应力袋笼龙骨焊机工作时，龙骨直筋由自动拉夹机构连接，然后伺服电机动作，龙骨直径开始被动拉直，通过轴向二维调直系统和径向调直导轮系统进行三维空间调直成环状，此过程中，前端的焊接机构则按设定布置和焊接袋笼龙骨的环筋，焊接好的部分经直线导轨系统输出。本实用新型与普通型袋笼除尘龙骨焊机比较具有下列优点：生产工艺简化，自动化程度提高，对直筋无须预先调直，提高了生产效率；由于三维空间调直的精确化，在保证达到普通调直产品强度的情况下，铁丝直径可由原来的4mm减小到2.5mm，钢铁使用量是普通工艺的39％；另外还攻克了国内外龙骨焊机无法焊接镀锌丝的技术难关。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型预应力袋笼龙骨焊机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中I处放大图；

图4为本实用新型轴向二维调直系统的轴向视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型预应力袋笼龙骨焊机，包括机身1，机身前端设有三维空间调直系统，机身中端设有焊接系统，机身后端设有龙骨拉伸系统，机身上的焊接系统与龙骨拉伸系统间设有直线导轨系统，在机身上靠近焊接系统处还设有环筋调直及布置系统10。所述三维空间调直系统包括前端的轴向二维调直系统及后端的径向调直导轮系统。所述轴向二维调直系统包括纵向安装在机身上的筒体21及均匀环设在筒体环面上的若干排轴向调直轮组22，所述径向调直导轮系统包括设在机身上与所述每排轴向调直轮组对应的一级导轮组31。所述径向调直导轮系统还包括设在一级导轮组31后端机身上的与所述一级导轮组对应的二级导轮组32。所述焊接系统包括包括按袋笼龙骨环向焊接点位置而环形布置的若干焊机7。所述直线导轨系统包括导轨架61及设在导轨架前后端的同步轮62，同步轮上安装有高扭矩同步带63，所述同步轮62由伺服电机驱动5。所述龙骨拉伸系统包括设在直线导轨系统前端的自动拉夹机构4及设在机身上驱动所述拉夹机构动作的伺服电机5，自动拉夹机构4安装在导轨架61前端，其可以采用现有的各种拉夹机构。图中8为减速箱。