[实用新型]多功能全自动塑料气压热成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料气压热成型设备制造，特别是一种用于制造各种型号的塑料杯与盒、托盘及各种日用品包装盒的多功能全自动塑料气压热成型机。

背景技术

目前，国内制造、销售和使用的制杯机设备均是单一机型，主机部分的结构是上模固定在上机架上，靠底座上的油缸上升推动下连杆座、三角连杆、横连杆、小连杆、下模座等系列机构，使下模上升与上模合模，完成坯料片材压边、拉伸、气压成型、切边工序，下油缸复位时顶出成品，此时，成品附在下模平面上，靠压缩气体吹出，把成品吹至一个大框内，杂乱无序，必须由6-8名操作工人在大框旁在高温环境下靠手工进行检取套叠排列，然后把产品装箱，劳动强度大，工效低，成本高，并且由于这种设备的结构复杂，机件工位多，形成积累间隙误差大，精度降低，噪声大，维修麻烦；再由于原机占地面积大，成型区和电热烘道距离长，烘道内的电热瓦需上下各64块，耗电量相当大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷进行改进，提供一种多功能全自动塑料气压热成型机。

本实用新型的技术方案是多功能全自动塑料气压热成型机，整机包括上模下模压合机构、上模座固定安装在导柱上顶端，完成坯料片材压边、拉伸、气压成型、产品切边；配套安装有光电控制装置，控制全机机构的驱动、转动、间歇运动与直线运动；安装有坯料片材成型加工的电热系统；安装有支撑上下模压合，模具的上升与复位及制品成型后切边的气压与液压系统；安装有与气压和液压系统相配套的气路管道与油路管道，管道上安装有气路电磁阀与油路电磁阀，这些装置均安装在机架(2)上，其特征在于：

A、所说的上模下模压合机构中上模(28)安装在滑动的上模座(26)上与拉板(23)连接，拉板(23)与上油缸(21)轴头螺纹连接且有锁紧螺母(22)锁紧连接；

B、上油缸(21)安装在横梁(18)上的油缸座(20)上，靠油缸(21)下压上模(28)与下模(30)压合；

C、所说的下模机构是可侧翻90度与自动叠杯装置相衔接的机构；在主机一侧设置有自动叠杯装置，构成多功能全自动塑料气压热成型机。

所说的下模机构是可侧翻90度与自动叠杯装置相衔接的机构，是下模(30)安装在下模座(32)上，下模座(32)安装在旋转机座(10)上，旋转机座(10)的转动主轴两边装有二只滚动滚柱轴承(66)，旋转机座(10)上装有二只滑轮(9)与凸轮(8)滚动连接，凸轮(8)安装在凸轮轴(11)上，凸轮轴(11)一端安装有齿轮(6)，齿轮(6)上安装有齿条(7)和齿条拉杆，齿条拉杆与左侧机架上的油缸(46)传动连接，凸轮轴(11)上设置有锁位凸轮(8)与旋转机座(10)同步配合；同时，在旋转机座(10)的主轴上装有齿轮(33)，齿轮(33)上安装有齿条(35)和拉杆与右侧机架上的油缸(46)传动连接，完成旋转机座(10)的侧翻90度和复位；旋转机座(10)主轴一端上还安装有离合刹车鼓(5)，主轴另一端上安装有光电控制栅盘(34)；旋转机座(10)底部安装有小气缸(12)；在下模侧翻90度时，机架(2)上设置有下翻脱料装置，该装置由装在旋转机座(10)底部的小气缸(12)连接顶杆与下模腔内的脱料底模，将产品推出模腔与自动叠杯装置相衔接。

所说的自动叠杯装置，包括接杯筒、排列架、小滚轮和拖板，接杯筒安装在拖板上，拖板与小气缸连接，排列架安装在叠杯装置的机架上，小气缸间歇往复动作，拖动拖板上的接杯筒，完成成品的有序排列套叠工作。

所说的坯料片材成型加工的电热系统是个为坯料片材加热的烘道，分为上烘道与下烘道，该烘道是个可移动上挂式烘道，在上下烘道内设置有保温层，在上下烘道上各安装有电热瓦(53)36块，整个烘道长度为1500mm，宽度为800mm。

所说的凸轮轴(11)端部配置有平衡轮(36)，在旋转机座(10)上设置有平衡铁(45)。

所说的上下烘道的保温层是石棉层。

本实用新型的优点是1、由于采用上模下行与下模压合，完成坯料片材压边、拉伸、气压成型、切边工序后，下模侧翻90度与全自动叠杯装置衔接，推出产品到全自动叠杯装置的接杯筒内，完成自动套叠成品工作，操作工人减少4-6名，只需1至2人；2、整机设计合理，运转平稳，无惯性，无噪声，工效高，成本降低；3、改进了电热系统，上下烘道只各安装36块电热瓦，比原机各安装64块电热瓦减少了28块，上下烘道则减少了56块电热瓦，设备运行时，每小时节电达20KW以上；4、由于上下烘道和成型区的距离缩短，减少了设备的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的右侧视图。