[实用新型]太阳能电池组件组框组角装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种太阳能电池组件装置，特别涉及一种太阳能电池组件组框组角装置及其工艺方法。

背景技术：

目前，在太阳能电池组件封装生产的企业中，大多采用单机组框、单机组角、半人工、非连续作业形式。即：先由人工将铝型材联接件“角码”用橡皮锤敲入型材联接腔；再将太阳能电池(层压后的玻璃)装入型材槽口，然后由人工搬运组件，放入组框机进行组框(规正)，组框工序完成后，再由人工抬出组件，转入组角机进行单角铆角工序；此外，近年来出现的一种装框机，采用气动组框、液动组角联合工艺方式，此工艺方法仍需人工安框，并由人工搬运已安组好的组件转运至气动组框、液动组角的组合装置中……。随着节能制造工业的迅速发展，其市场需求量的加大，太阳能电池的现有生产工艺已不适应大规模、标准化、自动化、功能化的发展需要；其生产受到极大地限制，无论从生产工艺、生产效率、产品质量、工艺的一致性及产品的美观上均满足不了生产的要求，主要问题是：1、组框生产效率低；2、铆角质量不稳定，设备结构不合理；3、刚性差，不符合组件工艺要求；4、废品率高；5、人工劳动强度大；6、美观性差。

另外，国外一些生产太阳能电池的组件设备厂家，采用一种用机械手经过多次往复运动摆入型材框的工艺方法，虽然节省了人工装框，但取框、装框所耗时间与人工不差上下，而且机械手设备昂贵、维修成本高、占地面积大、能源消耗大。目前，国内推广使用受到了极大地限制，不适合我国国情。

实用新型内容：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种综合使用性能好、结构科学合理、工艺简单、自动化程度高的太阳能电池组件组框组角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，其结构特征在于机架的中心设置有升降机构，升降机构上的托盘通过输出轴与上气缸、下气缸依次相连，上汽缸由导向支板固定，下气缸固定在支撑板和机架之间，托盘上设置有真空吸盘；升降机构侧方分别设置有锁紧调整机构并固定在机架上与活动支座相连，活动支座分别设置有连接上导向板、下导向板的组框横梁，下导向板固定组角油缸的组角底板与组框横梁相连，固定在机架内周角上的组角底板上设置有组角机构，组角机构的上方设置有斜面轮与气缸相连的斜支座；一侧的组框横梁固定在设置有斜支座与组角板侧面相连的活动支座上，组框横梁的上导向板上设置有通过电机与伸缩管和传动轮组组成的传输机构，传输机构相对应的两侧上设置有定位护栏；传输机构与合框机构相连。

本实用新型的有益效果：

1、合框机构实现了初装组框的半自动化，初装组框一次连续完成；即在合框机构上实现初装组框后，不需人工搬运，本工序自动实现转运至太阳能电池组件装置上；

2、太阳能电池组件装置实现自动定位、组件自动顶升、自动下落、自动组框、自动组角整个工艺过程一次性完成；与目前国内外该类单机和机械手摆框成型等的装框机相比，极大地提高了工作和生产效率，同比提高功效2-3倍以上；

3、由传统的多道工序进行太阳能电池组装的生产过程，改为自动流水线作业一次成型的太阳能电池组装生产工艺，太阳能电池组件装置做到了自动化生产、无人操作，同比一次工艺循环节省人工4人次以上，极大地降低了人工的劳动强度；

4、正因为太阳能电池组件装置的组框、组角等全过程中，采用了与其匹配的先进结构，使太阳能电池组装型材定位基准准确无误，并且无需人工转换，产品整体一致性得到极大地控制，其产品质量得到空前地提高；

5、本实用新型在太阳能电池组件装置的一个基准面上，实现组框体六面的共面性，确保组框体四个90°角的组装装配的控制精度，从初装人工合框后，自动实现组角、组框的工艺要求，这一系列功能的实现，主要通过合框机构半自动人工初装框、传输机构的输送、传输机构的退进、传输机构的退出、斜面轮的定位、升降机构的稳定功能，实现自动组框、自动组角的一次完成与之连续的合框组件的自动输出完成，使完成太阳能电池组件工艺的封装全过程的自动化生产；

6、本实用新型锁紧装置的设计是在调整好组框尺寸的状态下，确保各活动支座在受外力时，保持静止不动，可按组装件的工艺尺寸任意进行调整，如需要调整合框的正确尺寸时，齿条又可以释放脱离啮合，通过手轮旋转带动螺杆，调整定位齿条与固定齿条啮合的正确位置；锁紧装置的实现是依靠微调定位螺柄控制的锁紧体实现的，使定位齿条与固定齿条进入正确的啮合状态，实现正确合框尺寸动作的完成；