[实用新型]改进的离心铸铁管的浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，具体涉及一种浇注装置，更具体涉及一种改进的离心铸铁管的浇注装置。

背景技术

目前离心铸铁管的生产采用扇形包浇注。扇形包的浇注原理：通过液压倾翻机构和专门设计的等速曲线板相配合实现恒流量浇注。从理论上看，扇形包倾翻机构中设有一块等速曲线板。当油缸杆匀速地伸出时，由于等速曲线板的作用，使扇形包的转角也保持匀速。只要扇形包匀速翻转，它所倒出的铁水量应当相等，即铁水流量与扇形包的旋转速度呈正比关系，从而保证了铁水流量的稳定。

但是在实际生产中，这种工艺存在以下两方面的缺陷：

一、铁水流量并不能保持稳定，包括以下几方面的因素。

机械转换装置由于加工和装配过程中积累的精度误差，摩擦力不匀，磨损、粘铁等原因，就会出现机械变形和机械损坏。尤其是等速曲线板形状对速度转换影响最大，如果等速曲线板形状不合适，即使油缸速度稳定也会造成扇形包转速不稳。如果液压倾翻机构出现磨损、粘铁等情况，扇形包翻转过程中就会出现卡滞现象，从而会导致流量不稳定。

扇形包在浇注过程中铁水量不断减少，同时扇形包在翻转过程中重心不断变化，引起油缸负载不断变化，由于油缸驱动为开环控制，不具反馈补偿功能，导致扇形包转速发生变化，不能恒角速度转动，造成误差增大。

液压系统由于泵压力变化或温度变化引起油液黏度发生变化或油缸内泄，也会引起扇形包翻转速度变化。

同时，由于现有工艺、装备限制，还会存在诸如扇形包转轴本身就不在严格的几何中心，以及其几何形状的改变如内衬粘铁、浸蚀、包嘴粘铁、粘渣等不可克服的缺陷。总的说来，实现管壁浇注均匀需要调整的地方太多，只要有一个因素没做到位，均有可能产生废品，给工艺控制造成很大困难。

二、离心铸铁管采用目前工艺方式进行浇注还存在很重大的质量隐患。

由于各种原因，目前离心铸铁管浇注所用的铁水，尽管采用了各种工艺措施，但铁水含渣量还是较大，且铁渣大部分浮在铁水表面，采用目前的扇形包浇注方式，在倾翻浇注过程中，采用人工扒渣不可避免会有渣子随铁水带入流槽，生产出的管子就会出现局部夹渣现象，这样就给离心铸铁管的生产带来了很大质量隐患。因此，如何采取措施控制浇注用的铁水的洁净度就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为解决离心铸铁管浇注时难以控制铁水流量的稳定、离心铸铁管夹渣的问题，采用将熔融金属浇注的自动控制和调节技术，提供了一种改进的离心铸铁管的浇注装置，可克服原有设备和工艺的诸多缺陷，提高离心铸铁管的合格率和工艺的稳定性从而降低离心铸铁管的制造成本。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种改进的离心铸铁管的浇注装置，与离心铸造系统的伺服机构配套使用，所述的浇注装置结构中包括铁水存储装置和配套的定量浇注控制机构，其改进在于所述的铁水存储装置结构中包括底部设有可控排流机构的中间包和浇注包，浇注包位于中间包下部并且浇注包上部的排口对准中间包的出口，PLC控制系统借助在线检测机构和中间伺服机构实现对中间包的出口流量的控制。