[实用新型]一种全自动冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动冲床，特别涉及一种可冲压例如塑胶电子标签等的全自动冲床。

背景技术

现有技术的冲床在工作时，均是由工人手工完成放料和收料过程，不仅增加了工人的劳动强度，而且还时常发生工伤事故。所以如何实现冲床工作的全自动化，一直是本领域技术人员渴望解决的难题。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动冲床，包括主机、材料支架和吸放料装置，主机具有头部、位于中部的冲压区和下部的冲压台；所述材料支架固定在主机的冲压台上，材料支架包括送料架和放料架，放料架上放有片材原料；所述主机包括主机油缸、冲压上板、下冲压推出板、腔体、推出缸和位于主机头部的传动装置；所述主机油缸位于主机头部内并向下伸入冲压区，主机油缸的底端连接有位于冲压区的冲压上板；所述冲压台上设有腔体，腔体内设有推出缸，腔体上方设有下冲压推出板；推出缸包括活塞杆，推出缸通过活塞杆与下冲压推出板相连；下冲压推出板有A、B两个工位，当下冲压推出板位于B工位时，推出缸从腔体中伸出，当下冲压推出板位于A工位时，推出缸位于腔体中，此时冲压上板正好与下冲压推出板相对；所述吸放料装置位于主机头部并向前伸出，其包括升降气缸安装架、第一吸放料组、第二吸放料组，所述升降气缸安装架连接在所述传动装置上；当第一吸放料组位于片材原料上方时，第二吸放料组位于处于B工位的下冲压推出板上方；当第一吸放料组位于处于B工位的下冲压推出板的上方时，第二吸放料组位于放料架上方。

所述送料架上设有材料托板，材料托板上放有所述片材原料。

所述放料架上设有成品箱。

所述送料架具有台面，送料架上设有升降电机，升降电机位于台面下方，升降电机上还设有升降杆；升降杆穿过升降电机和送料架的台面，升降杆的顶端与材料托板相连；在片材原料的四周分别设有挡板，在其中一个挡板的顶部设有高度感应器。

所述第一吸放料组包括：第一升降气缸、第一吸嘴安装板、多个第一吸嘴；所述第二吸放料组包括第二升降气缸、第二吸嘴安装板和多个第二吸嘴；所述升降气缸安装架的上分别安装有第一升降气缸和第二升降气缸；第一升降气缸的下端设有第一吸嘴安装板，第一吸嘴安装板上设有多个第一吸嘴；第二升降气缸的下端设有第二吸嘴安装板，第二吸嘴安装板上设有多个第二吸嘴。

所述第一吸嘴的个数是3个、4个、5个、6个或8个；所述第二吸嘴的个数是3个、4个、5个、6个或8个。

所述转动装置包括第一连接板、滚珠丝杆螺母、伺服电机、滚珠丝杆连接器、滚珠丝杆；所述第一连接板位于主机的头部，在第一连接板上设有伺服电机和滚珠丝杆，滚珠丝杆连接器设置在伺服电机上，滚珠丝杆连接器将伺服电机与滚珠丝杆连接在一起；所述升降气缸安装架连接在所述传动装置的滚珠丝杆螺母的下端。

本实用新型的全自动冲床能完成取料和收料的全过程，从而避免由于人工取料和收料带来的工作强度和工伤事故，强化提高了冲床的人性化功能。另，本实用新型的全自动冲床结构简单、成本低廉、极大地提高了生产率。

附图说明

图1是本实用新型的全自动冲床的主视图；

图2是图1中第一连接板、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆连接器和伺服电机的放大示意图；

图3是本实用新型的全自动冲床的左视图；

图4是本实用新型的全自动冲床的右视图。

具体实施方式

本实用新型的全自动冲床主要用于冲压塑胶电子标签、软性线路板、铝箔、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称“聚酯”)、手机或MP3的保护膜等的全切或半切，或各种精密元件的冲压成型。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的全自动冲床包括：主机1、材料支架30和吸放料装置40。其中，主机1具有头部1a、位于中部的冲压区1b和下部的冲压台1c。

其中，主机1放置在地面上，材料支架30通过多个第二连接板31固定在主机的冲压台1c的前侧并与地面相接。吸放料装置40位于主机的头部1a并向前伸出，如图1。