[实用新型]不饱和树脂复合板连续成型机

权利要求书

1.一种不饱和树脂复合板连续成型机，包括在长度方向依次排布的坯板预成型装置(1)、预热装置(2)、定型装置(3)、固化装置(4)、纵切边装置(5)、牵引装置(6)和横切装置(7)，其特征在于：所述的坯板预成型装置(1)包括一预成型机架(11)；一用于输送底层介质的底层介质输送辊(12)，枢轴设置在预成型机架(11)的一端；一用于输送面层介质的面层介质输送辊(13)，枢轴设置在预成型机架(11)的另一端，该面层介质输送辊(13)在长度方向与所述的底层介质输送辊(12)相对应并且还与所述的预热装置(2)的前端相对应；一对彼此平行的用于输送内层介质的内层介质输送辊(14)，枢轴设置在预成型机架(11)的中部并且位置高于所述的底、面层介质输送辊(12、13)；一对彼此相配合的用于控制不饱和树脂的厚度的树脂厚度控制辊(15)，枢轴设置在预成型机架(11)上，并且对应于所述的一对内层介质输送辊(14)之间的下方；一对相互配合的用于将所述底、面层介质及内层介质三者结合并且同时将空气逐出介质的坯板预成型辊(16)，枢轴设置在预成型机架(11)上，并且对应于所述的一对树脂厚度控制辊(15)的长度方向的下方；一用于将不饱和树脂喂入到所述内层介质的不饱和树脂供给装置(17)，设在所述预成型机架(11)上或设置于地坪上，并且在伸展到所述的一对内层介质输送辊(14)的上方，与内层介质输送辊(14)的长度方向相对应。

2.根据权利要求1所述的不饱和树脂复合板连续成型机，其特征在于所述的定型装置(3)包括具有空腔(311)的底座(31)、定型滚筒(32)、定型滚筒驱动机构(33)、前、后压辊(34、35)、一对前压辊支承调整机构(36)、一对后压辊支承调整机构(37)和加热介质供给机构(38)，底座(31)位于所述的预热装置(2)与固化装置(4)之间，定型滚筒(32)以悬臂状态地与定型滚筒驱动机构(33)传动联结并且对应于所述的空腔(311)的上方，定型滚筒驱动机构(33)设置在底座(31)上，前压辊(34)枢轴设置在一对前压辊支承调整机构(36)上并且与所述定型滚筒(32)的长度方向的下部的一侧相接触，一对前压辊支承调整机构(36)铰设在底座(31)的前侧的两端，后压辊(35)枢轴设置在一对后压辊支承调整机构(37)上并且与所述定型滚筒(32)的长度方向的下部的另一侧相接触，一对后压辊支承调整机构(37)铰设在底座(31)的后侧的两端，其中，前、后压辊(34、35)彼此在长度方向保持平行，并且对应于所述的空腔(311)，加热介质供给机构(38)配置在定型滚筒(32)的一端，并且与定型滚筒(32)相配合，用于对定型滚筒(32)加热。

3.根据权利要求1所述的不饱和树脂复合板连续成型机，其特征在于在所述的预成型机架(11)上还枢轴设置有一导引机构(18)，该导引机构(18)包括第一、第二导辊(181、182)、面层介质导辊(183)、坯板导出辊(184)和底板介质导引辊(185)，第一导辊(181)的两端枢轴设置在预成型机架(11)上，并且与所述的一对坯板预成型辊(16)中的其中一个坯板预成型辊(16)的长度方向的下方相对应，第二导辊(182)的两端枢轴设置在预成型机架(11)上，该第二导辊(182)位于所述的一对坯板预成型辊(16)中的其中一个坯板预成型辊(16)与所述的面层介质输送辊(13)之间，与所述的第一导辊(181)处于同一水平面上并且在长度方向保持平行，面层介质导辊(183)的两端枢轴设置在预成型机架(11)上，对应于所述第二导辊(182)与所述面层介质输送辊(13)之间的上方，坯板导出辊(184)的两端枢轴设置在预成型机架(11)上，对应于所述第二导辊(182)与所述面层介质输送辊(13)之间的下方，底层介质导出辊(185)的两端枢置设置在预成型机架(11)上，并且对应于底层介质输送辊(12)的侧上方。

4.根据权利要求1所述的不饱和树脂复合板连续成型机，其特征在于所述的一对树脂厚度控制辊(15)中的至少一个树脂厚度控制辊(15)的两端枢轴设置在相应的第一调整轴座(151)上，而第一调整轴座(151)滑配在第一导轨(1511)上，第一导轨(1511)固定在预成型机架(11)上。