[实用新型]自动酱油发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型属于酿造设备技术领域，涉及一种自动酱油发酵装置。

背景技术

当前，主要采用低盐固态发酵工艺酿造酱油，在酱醅发酵过程中，常用的品温为40～50℃，为保证室内发酵在低盐条件下正常进行，需要对酱醅进行保温。为此，在酿造酱油的设备中均采用水浴式发酵池，对酱醅进行保温，而该发酵池使用的水量很大，导致调节温度时需要相对较长的时间，但酿造过程中对酱醅的温度要求非常严格，温度过低或过高，时间稍长，均会导致发酵失败，因此水浴式发酵池不完全适合速酿法生产和低盐发酵技术酿造酱油。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种酱油发酵装置，能在极短的时间内对温度进行调节，保证酿造过程中对温度的要求，避免发酵失败，适用于速酿法，低盐固态发，高岩固态发生产酱油。

本实用新型所采用的技术方案是，一种酱油发酵装置，包括壳体6，壳体6内壁铺设有保温层5，壳体6内设置有上部伸出壳体6外的内胆3，内胆3与保温层5之间有空隙，内胆3、保温层5和壳体6顶部构成密封的夹层4，壳体6顶部设置有与夹层4相通的蒸汽水进口11，蒸汽水进口11与蒸汽水产生装置相通，壳体6下部设置有与夹层4相通的冷凝水出口12，内胆3底部设置有空心的元宝心9，元宝心9内安装有加热器14，元宝心9底部设置有两个通孔，该两通孔分别与元宝心进水口18和元宝心出水口7相通，元宝心出水口7上设置有内螺纹球阀13，内胆3底部设置有成品出口17，内胆3内设置有位于元宝心9上方的筛板8，内胆3侧壁上设置有位于筛板8上方的出渣口2，内胆3侧壁上固接有温度传感器15，温度传感器15与温度控制装置电连接，

壳体6、筛板8、元宝心9、内胆3和温度传感器15均采用耐腐蚀材料制成。

所述壳体6顶部设置有与夹层4相通的压力表16。

所述元宝心9为锥形。

所述元宝心出水口7的位置高于元宝心进水口18的位置。

所述内胆3内上部设置有清洗球1。

本实用新型发酵装置采用温度传感器检测发酵过程中的温度变化，采用加热器对酱醅进行及时快速加热，使酱醅始终处于要求的温度范围内，避免了因温度降低引起的发酵失败。

附图说明

图1是本实用新型酱油发酵装置的结构示意图。

图中，1.清洗球，2.出渣口，3.内胆，4.夹层，5.保温层，6.壳体，7.元宝心出水口，8.筛板，9.元宝心，10.支腿，11.蒸汽水进口，12.冷凝水出口，13.内螺纹球阀，14.加热器，15.温度传感器，16.压力表，17.成品出口，18.元宝心进水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型发酵装置的结构，包括中空的壳体6，壳体6底部固接有支腿10，壳体6的侧壁和底部内侧连续铺设有保温层5，壳体6顶部设置有通孔，壳体6内竖直设置有内胆3，内胆3与保温层5不相接触，内胆3上部通过壳体6顶部的通孔伸出壳体6外，内胆3、保温层5和壳体6顶部构成密封的夹层4，壳体6顶部分别设置有蒸汽水进口11和压力表16，蒸汽水进口11和压力表16分别与夹层4相通，蒸汽水进口11与蒸汽水产生装置相通，壳体6下部设置有与夹层4相通的冷凝水出口12。

内胆3底部设置有锥形的元宝心9，元宝心9为空心，其锥顶朝上，元宝心9内安装有加热器14，加热器14的两接线柱伸出壳体6外，并与电源相连接，元宝心9底部分别设置有两个通孔，该两通孔分别与元宝心进水口18和元宝心出水口7相通，元宝心进水口18与供水装置相通，元宝心出水口7上设置有内螺纹球阀13，元宝心出水口7的位置高于元宝心进水口18的位置。内胆3底部设置有成品出口17，内胆3内水平设置有筛板8，筛板8位于元宝心9的上方，内胆3侧壁上设置有出渣口2，出渣口2位于筛板8的上方，内胆3侧壁上固接有一端伸入内胆3内的温度传感器15，温度传感器15与温度控制装置电连接，该温度控制装置与电源电连接。内胆3顶部设置有清洗球1，清洗球1位于内胆3内，其内部通过管道与清洗装置相通。

壳体6、筛板8、元宝心9、内胆3和温度传感器15均采用耐腐蚀材料制成。

本实用新型酱油发酵装置的工作过程：