[实用新型]一种白酒陈化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于白酒陈化的技术领域，具体涉及一种白酒陈化装置。

背景技术

新蒸馏出来的酒一般比较辣、暴冲、有刺激性味。新酒需要经一定时间贮存，才能使杂味消失，香味增加，酒体醇和绵软，口味协调，这个变化一般称为老熟。白酒老熟过程中，酒体发生了物理变化和复杂的化学变化。白酒的自然老熟是一个极漫长的过程且需大量的陈酿容器，导致了生产周期长、陈酿车间占地面积多等问题，这样必然会造成资金积压，不利于企业的扩大再生产。为此，人们寻找各种方法，缩短陈酿周期。近些年来涌现了多种白酒陈化方法，例如：超声波法、微波法、紫外线法、电场催陈，但这些物理方法设施昂贵、操作困难、且有可能改变酒中分子结构，导致酒体香气的丧失和风格的改变，有研究者尝试向新酒中添加氧化剂等助剂，但国家规定优级酒中不允许添加非发酵添加剂，也使得各种陈化剂的应用受到限制。研究人员对综合法催陈白酒进行了试验，专利CN101200686A综合了超声波、助剂和吸附三种技术催陈白酒，专利CN87101743A采用磁场、助剂结合的方法催陈白酒，虽然这些方法都在不同程度上加快了白酒老熟速度，但也使得整个催陈工艺变得复杂，增加催陈成本。CN101250474A公开了利用超重力技术陈化白酒的方法，大量空气通过酒体，将使酒中呈香物质和乙醇挥发逸出，影响酒的质量和产量。因此，国内多数名优酒厂仍采用自然老熟方法，这严重制约着高档名优酒的生产规模与产量。

如何在保证白酒相同口感质量和风格的基础上，采用人工老熟的方法来缩短陈酿期，已经成为众多酿酒企业十分关注的一个技术问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有白酒陈化存在的陈酿时间长、酒损耗大以及卫生方面不达标等问题，提供了一种新型的白酒陈化装置。

本实用新型采用如下的技术方案实现：白酒陈化装置，包括陈化器，其特征在于所述的陈化器包括壳体，壳体内腔上部位置设有圆环柱体形的旋转填料，壳体内腔中下部位置设有圆筒形的导流筒，导流筒上端插入旋转填料的内环之中并与旋转填料的内环之间留有间隙，导流筒内设置有液体提升装置，液体提升装置包括转轴，转轴下端设置叶轮，转轴与旋转填料同心连接并且上端穿出壳体与旋转动力机构连接；所述的壳体顶部设置液体进口和气体出口以及压力表，壳体底部设置液体出口和气体进口，液体进口连接相对其高位的设有加热装置(常用水浴锅)的用于盛放新酒的密闭罐，气体进口经气体加热器与氧化性气体来源连接，液体出口连接储酒罐，气体出口排空。

陈化器的壳体外壁的中下部套设有连接加热结构的夹套，夹套的高度为壳体总高的1/2～2/3。

夹套连接的加热结构可以是带有加热套的缓冲水槽，这样夹套上设进液口和出液口分别与带有加热套的缓冲水槽连接，进液口与缓冲水槽之间设置循环水泵。夹套连接的加热结构也可以是锅炉等热水来源。

旋转填料的轴向厚度为壳体内腔高度的1/4～1/3。导流筒插入旋转填料的长度是旋转填料轴向厚度的1/2～1/3，导流筒下端距壳体底部的距离为1～2倍的导流筒直径。叶轮在转轴上的安装位置距导流筒下端的距离为1/2～1倍叶轮直径，叶轮是螺旋桨或者涡轮。

氧化性气体来源为氧气罐或者臭氧发生器或者空气过滤机。旋转填料为不锈钢丝网或者散堆或规整的陶坛碎片；所述的导流筒为不锈钢或者陶坛材质。

白酒陈化工艺，在上述的白酒陈化装置中完成，步骤如下，

将1/3～1/2陈化器内腔体积的新酒预热到20～50℃后，送入陈化器，用氧化性气体清扫陈化器内腔后，控制氧化性气体使陈化器的压力在0.1～0.3Mpa，关闭出气阀门，开启转轴连接的旋转动力机构，将其转速调至1000～2000r/min，处理3～5min，(在此期间转轴带动旋转填料开始旋转，液体提升装置开始工作，在压力作用下，氧化性气体充满旋转填料的空隙，液体提升装置将新酒连续提升到旋转填料内侧，在旋转填料高速旋转的作用下，新酒从内侧沿径向通过旋转填料，与填料空隙中的氧化性气体进行接触和催熟反应，新酒得到陈化)，然后打开出气阀门，将气体放空，然后再次通入氧化性气体，控制压力在0.1～0.3MPa，关闭出气阀门，开启转轴连接的旋转动力机构，将其转速调至1000～2000r/min，处理10～60min后，将体系温度降温至20℃以下，打开出液阀门，将陈化的白酒送往储酒罐。所述的氧化性气体为空气、氧气或者臭氧。