[实用新型]轴承装配铆合模

权利要求书

1.轴承装配铆合模，其特征在于包括：

保持架靠板，包括一靠板本体，在所述靠板本体的中心部位设置一开口，在所述开口的内侧面上、沿着开口的周向设置一内台阶，在靠板本体的上侧面上连接若干个挡爪，所述若干个挡爪围绕上述开口均匀布置；

挡珠板，包括一挡珠板本体，在所述挡珠板本体的中心部位设置另外的开口，在挡珠板本体的上侧面上连接若干个另外的挡爪，所述若干个另外的挡爪围绕上述另外的开口均匀布置；

模座，包括一模座本体，在所述模座本体的上侧面上连接若干个挡块，所述若干个挡块靠近模座本体的边缘，沿着模座本体的周向均匀分布，所述每两个相邻的挡块之间形成一装配压头安装槽；

装配压头，包括一压头本体，在所述压头本体的一端连接一触头，所述触头与压头本体相互垂直，在所述触头的端部对称地设置两个弧形接触面；

模圈，套在所述模座外与模座相互连接；

定位冲头，呈圆锥形状；

所述保持架靠板的靠板本体置于若干个挡块上，处于模座的中心部位；挡珠板的挡珠板本体相应地配合连接在保持架靠板的内台阶上；在上述模座的每个装配压头安装槽中安装一装配压头，上述若干个装配压头的触头自保持架靠板的开口和挡珠板的另外的开口伸出，从而在若干个触头之间形成一圆形孔；所述定位冲头的小头端插入到若干个触头之间的圆形孔中；在模座上布置一盖板，所述盖板与模座和保持架靠板的靠板本体相互连接；在盖板上设置用于安装待加工的轴承的开口。

2.根据权利要求1所述的轴承装配铆合模，其特征在于：在所述压头本体的另一端的端面上设置一弹簧容置腔，所述弹簧容置腔一端封闭，另一端开口，在每个弹簧容置腔中布置一弹簧，所述弹簧的一端与弹簧容置腔的封闭端相互接触，另一端与模圈的内侧壁相互接触。

3.根据权利要求1所述的轴承装配铆合模，其特征在于：所述定位冲头穿置在一定位棒上，所述定位棒的下端固定连接在模座上，上端贯穿定位冲头。

4.根据权利要求1所述的轴承装配铆合模，其特征在于：还包括一卸料机构，所述卸料机构包括滑座、拉手、底座、推杆和推杆连接座；所述滑座连接在模座的下侧面上，拉手连接在滑座上；所述滑座布置在底座的上侧面上；在上述滑座上设置一空腔，推杆连接座布置在上述空腔中；上述推杆连接座包括上连接板和下连接柱，所述下连接柱的上端连接在上连接板的下侧面上，下端贯穿空腔的底面；在所述底座的上侧面上设置一凹槽，所述凹槽的底面上设置一斜面；上述下连接柱的下端置于凹槽中；若干根推杆连接在推杆连接座上；上述每根推杆的下端连接在上连接板的上侧面上，上端依次穿过设置在模座本体上对应的另外的推杆穿置孔、设置在压头本体上对应的腰形孔、和设置在靠板本体上对应的推杆穿置孔。

5.根据权利要求4所述的轴承装配铆合模，其特征在于：在每根推杆外套一复位弹簧，所述复位弹簧处于模座和上连接板之间。

6.根据权利要求4所述的轴承装配铆合模，其特征在于：在底座的后侧面上连接一挡板。