[实用新型]轴承装配铆合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配轴承的模具，尤其涉及一种短圆柱滚子轴承装配铆合模。

背景技术

现有的装配轴承的模具可采用扒脚模。利用扒脚模装配轴承时，首先借助于一个钝器将配好滚子的Z型保持架窗爪一只一只扒开，保证滚子不掉下来，然后通过冲压机和扒脚模冲压保持架，完成轴承装配。由于使用扒脚模装配轴承，需要操作工将保持架窗爪一一扒开，故耗时耗力；又因为人工扒爪，扒得角度大，冲压后旋转不灵活，扒得角度小，易掉滚子，冲压后因缺滚子而返工。故上述扒脚模装配速度慢，劳动强度大，而且装配质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高装配速度，减轻劳动强度，保证装配质量的轴承装配铆合模。

本实用新型包括保持架靠板，所述保持架靠板包括一靠板本体，在所述靠板本体的中心部位设置一开口，在所述开口的内侧面上、沿着开口的周向设置一内台阶，在靠板本体的上侧面上连接若干个挡爪，所述若干个挡爪围绕上述开口均匀布置；挡珠板，所述挡珠板包括一挡珠板本体，在所述挡珠板本体的中心部位设置另外的开口，在挡珠板本体的上侧面上连接若干个另外的挡爪，所述若干个另外的挡爪围绕上述另外的开口均匀布置；模座，所述模座包括一模座本体，在所述模座本体的上侧面上连接若干个挡块，所述若干个挡块靠近模座本体的边缘，沿着模座本体的周向均匀分布，所述每两个相邻的挡块之间形成一装配压头安装槽；装配压头，所述装配压头包括一压头本体，在所述压头本体的一端连接一触头，所述触头与压头本体相互垂直，在所述触头的端部对称地设置两个弧形接触面；模圈，所述模圈套在所述模座外与模座相互连接；呈圆锥形状的定位冲头；所述保持架靠板的靠板本体置于若干个挡块上，处于模座的中心部位；挡珠板的挡珠板本体相应地配合连接在保持架靠板的内台阶上；在上述模座的每个装配压头安装槽中安装一装配压头，上述若干个装配压头的触头自保持架靠板的开口和挡珠板的另外的开口伸出，从而在若干个触头之间形成一圆形孔；所述定位冲头的小头端插入到若干个触头之间的圆形孔中；在模座上布置一盖板，所述盖板与模座和保持架靠板的靠板本体相互连接；在盖板上设置用于安装待加工的轴承的开口。

在使用上述轴承装配铆合模装配轴承时，首先将待加工的轴承放入铆合模，上述待加工的轴承是具有轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子的装配件，然后将轴承内圈取出。滚子布置在挡珠板的另外挡爪的外侧，每个滚子由对应的一个另外挡爪限位，且每个滚子处于保持架靠板的两个相邻的挡爪之间。冲床对定位冲头施加向下的压力，定位冲头向下运动，迫使若干个装配压头向外侧扩张移动，装配压头的触头端部向保持架窗爪施加压力，保持架窗爪则沿着设置在装配压头的触头的弧形接触面张开，以限制滚子的活动范围。采用铆合模后，锁子一次完成，不需要将保持架窗爪一一扒开，从而减轻了劳动强度，提高了生产率和装配速度；另外，保持架窗爪锁滚子的程度完全由铆合模决定，故装配质量稳定。

作为本实用新型的改进，在所述压头本体的另一端的端面上设置一弹簧容置腔，所述弹簧容置腔一端封闭，另一端开口，在每个弹簧容置腔中布置一弹簧，所述弹簧的一端与弹簧容置腔的封闭端相互接触，另一端与模圈的内侧壁相互接触。

安装在装配压头上的弹簧在定位冲头下移时处于压缩状态。装配完成后，定位冲头上移，弹簧可便于装配压头复位。

作为本实用新型的改进，所述定位冲头穿置在一定位棒上，所述定位棒的下端固定连接在模座上，上端贯穿定位冲头。

定位棒用于定位冲头的定位以及作为定位冲头的运动导向。

作为本实用新型的改进，还包括一卸料机构，所述卸料机构包括滑座、拉手、底座、推杆和推杆连接座；所述滑座连接在模座的下侧面上，拉手连接在滑座上；所述滑座布置在底座的上侧面上；在上述滑座上设置一空腔，推杆连接座布置在上述空腔中；上述推杆连接座包括上连接板和下连接柱，所述下连接柱的上端连接在上连接板的下侧面上，下端贯穿空腔的底面；在所述底座的上侧面上设置一凹槽，所述凹槽的底面上设置一斜面；上述下连接柱的下端置于凹槽中；若干根推杆连接在推杆连接座上；上述每根推杆的下端连接在上连接板的上侧面上，上端依次穿过设置在模座本体上对应的另外的推杆穿置孔、设置在压头本体上对应的腰形孔、和设置在靠板本体上对应的推杆穿置孔。

上述卸料机构用于对完成装配的轴承导出。拉动拉手，令滑座前移。当推杆连接座的下连接柱下端接触到设置在凹槽底面上的斜面时，整个推杆连接座向上移动，从而推杆向上移动，推杆的上端将工件顶出。推动拉手，令滑座后移，整个推杆连接座向下移动复位。