[实用新型]垃圾焚烧余热回收锅炉

说明书

技术领域

本实用新型有关一种垃圾焚烧设施，特别是指一种垃圾焚烧余热回收锅炉。

背景技术

城市垃圾越来越多，光靠填埋，堆肥来处理垃圾以不能适应社会的发展要求，垃圾发电既能处理垃圾不造成二次污染，同时通过发电，供热还能产生经济效益，因此垃圾焚烧锅炉余热回收越来越受到人民的关注！

现有垃圾焚烧厂的焚烧余热回收锅炉有二种布置形式，一种是立式，另一种为卧式。立式布置、卧式布置的余热回收锅炉一般均为单锅筒、自然循环水管锅炉。

如图1所示的立式布置余热回收锅炉，其第一通道11下部是炉排2和绝热炉膛3。垃圾焚烧后产生的烟气依次流过第一、二、三通道11、12、13，第一、二、三通道11、12、13四周布满了膜式水冷壁1。第三通道13布置了对流蒸发器和三级过热器4。第四烟道14布置了省煤器5和/或烟气空气预热器6。蒸发器(图中未示出)及过热器4布置在第三通道13的烟气入口，过热器4、省煤器5管均采用水平布置。如此形成烟气处理系统与飞灰处置系统。

如图2所示的卧式布置余热回收锅炉，在燃烧室10后部设有垂直的膜式水冷壁1组成的烟气通道，第一、第二和第三通道11、12、13均为空腔冷却通道，过热器和蒸发器4、省煤器5布置在第四水平通道14。蒸发器及过热器4悬吊在水平烟道顶部。

但上述现有余热回收锅炉存在如下缺点：

1)、锅炉出口烟气中的飞灰浓度非常高，给烟气处理系统带来难度，且增大烟气处理系统及飞灰处置系统的运行成本。

2)、由于烟气与对流受热面直接冲刷，垃圾焚烧炉产生的烟气中的飞灰粘结性很强，造成在对流蒸发器、过热器4和省煤器5积灰严重，影响了锅炉受热面的传热，必须经常性地及时清灰。

3)、由于立式余热回收锅炉的对流受热面上的积灰靠清灰装置将灰部分清落，但是飞灰靠重力下降时遇见流速较大的逆向烟气，最终造成清除的飞灰很难全部进入第三通道13下部的落灰斗15(见图1所示)，大部分灰被再次带入烟气进入第三通道13、第四烟道14和尾部烟道，这部分飞灰的颗粒较大，对烟道中的受热面以及烟气处理系统装置特别是在烟气流速较高的部位，造成较严重的冲刷和磨损。

4)、虽然卧式余热锅炉烟气经过水平烟道后，附着在各受热面上的飞灰能够被部分清除，与立式余热锅炉相比，会有更多的大颗粒飞灰落入灰斗15(见图2所示)中，但是收集的飞灰仍然仅是管壁上积灰的一部分，占烟气中飞灰总量的比例很小，所以锅炉出口烟气中的飞灰浓度仍然非常高。给烟气处理系统处理带来难度，且增大烟气处理系统及飞灰处置系统的运行成本。

5)、在对受热面清灰期间，烟气中的飞灰浓度会突然增大，对烟道尾部的除尘系统冲击较大。

在现有的垃圾焚烧余热锅炉中，除具有前述存在的一些缺点外，还有由于垃圾焚烧产生的飞灰，在800-500度时，极易粘结在各受热面上，降低烟气传热的效率，必须采用各种清灰方式进行受热面清灰。而目前现有的清灰系统的频繁使用，会造成受热面腐蚀、金属焊接处漏泄、清灰系统故障频发等问题。

根据相关文献和调研，一般机械炉排垃圾焚烧炉出口烟气中的飞灰浓度约为2-10g/Nm3，相当于焚烧一吨湿垃圾在余热锅炉出口，产生的飞灰量约为9-45公斤(不含用于净化烟气的石灰)。如何降低烟气中的飞灰便是本实用新型需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧余热回收锅炉，其可以有效减少垃圾焚烧过程产生具有危险废物特征的飞灰量，降低垃圾焚烧厂运营成本。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种垃圾焚烧余热回收锅炉，包括锅炉主体及连接于其上并由水冷壁形成的烟气通道；烟气通道中设有蒸发器、过热器和省煤器；其中：烟气通道中还设有烟气预除尘装置。

所述除尘装置是设在烟道烟气温度为250℃-350℃的区段内，其为预除尘器。

所述除尘装置是设置在卧式余热锅炉水平烟道中，其下部设置有积灰斗。

所述除尘装置是设置在立式余热锅炉第四通道的下部。

所述除尘装置是设置在立式余热锅炉第四通道至尾部烟道的水平过度段中。

所述除尘装置为静电除尘器、机械式除尘器或离心式除尘器。

所述锅炉为机械式炉排垃圾焚烧余热回收锅炉，而预除尘装置为高温旋风除尘器，并在垃圾焚烧炉第一通道出口。

所述高温旋风除尘器是设在烟气温度高于850℃至600℃之间的区段内。