[实用新型]一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置

权利要求书

1.一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其包括：熔渣沟(1)、第一冲渣水供水管(2)、带有喷水孔的冲制箱(3)、水渣槽(4)、带格孔的格栅(5)、水渣槽渣水混合物输出管(6)、水位罐(7)、渣浆泵(8)、渣浆泵驱动电机(9)、脱水设施(10)、水流量调节阀(11)、第二冲渣水供水管(12)，所述的熔渣沟(1)的输出端下方设有所述的带有喷水孔的冲制箱(3)，所述的第一冲渣水供水管(2)与所述的冲制箱(3)相连接，所述的水渣槽(4)位于所述的带有喷水孔的冲制箱(3)下方能承接由所述的冲制箱(3)喷出的水的位置，所述的水渣槽(4)下部为锥形，在所述的水渣槽(4)下部锥形底部引出所述的水渣槽渣水混合物输出管(6)，所述的渣浆泵(8)的吸口与所述的水渣槽渣水混合物输出管(6)相连接，所述的渣浆泵驱动电机(9)驱动渣浆泵(8)，所述的渣浆泵(8)的出口通到所述的脱水设施(10)，其特征在于：

所述的水位罐(7)设置于所述的水渣槽(4)与所述的渣浆泵(8)之间，与所述的水渣槽渣水混合物输出管(6)相连接，所述的水位罐(7)下部为锥形，其内部内设有浮子(14)，该浮子(14)通过传动机构(13)与所述的水流量调节阀(11)相连接，并根据所述的水位罐内的水位调节所述的水流量调节阀(11)，所述的水流量调节阀(11)设在所述的第二冲渣水供水管(12)上，所述的第二冲渣水供水管(12)的出水端伸入到所述的水渣槽(4)内，所述的渣浆泵驱动电机(9)是定速电机。

2.根据权利要求1所述的火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其特征在于，所述的水渣槽(4)内部设有带格孔的格栅(5)，其固定在所述的水渣槽(4)内壁，且所述的带格孔的格栅(5)位于所述的带有喷水孔的冲制箱(3)下方，而且只覆盖所述的水渣槽(4)的横截面积的30～80％。

3.根据权利要求1所述的火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其特征在于，流经所述的带有喷水孔的冲制箱(3)的全部喷水孔的总过水面积设计为使其过水量为总水量的50％～90％。

4.根据权利要求1所述的火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其特征在于，所述的浮子(14)的重量与体积之比小于1.0，所述的浮子(14)的工作温度为10～95℃。

5.根据权利要求1所述的火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其特征在于，所述的传动机构(13)选自杠杆机构、曲柄机构、钢丝绳加配重机构、链条机构。

6.根据权利要求1所述的火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其特征在于，所述的水流量调节阀(11)选自阀芯、阀板旋转型阀门或阀板移动式阀门。