[实用新型]一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣及锍水淬粒化装置，属于火法冶金炉生产的锍及渣处理设备，特别是适用炼铁高炉渣、有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣等的水淬粒化的一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置。

背景技术

水淬粒化是处理火法冶金副产品渣、中间产品锍的常用工艺。当水淬后的渣(锍)与水的混合物无法以重力流到脱水设施时，一般采用渣浆泵将渣(锍)与水的混合物送到脱水设施。以炼铁高炉渣水淬粒化为例，《高炉炼铁：炼铁工艺设计理论与实践》(冶金工业出版社2007年11月第一版)一书的第613-616页，和《炼铁》杂志2002年第3期第9-12页，给出了如下的装置：来自高炉的高温熔渣经熔渣沟流入水渣槽，在高温液态熔渣离开熔渣沟末端，接触水渣槽内水池之前，由冲制箱喷出的高速水流将熔渣打碎、冷却成固体颗粒。水与变成颗粒的渣一同落入水渣槽中。粒化后的渣与水的混合物在水渣槽内汇集，由吸口管与水渣槽下部出口相接的渣浆泵送到脱水设施，渣浆泵由变频电机驱动。在水渣槽内有一个格栅，其作用是将大块固体渣拦住，以免堵住渣浆管或损坏渣浆泵。

类似的装置也用于有色行业，如国内祥光铜业的铜锍水淬粒化。在不同行业，同一设备有时有不同的名称，比如在有色行业，通常称渣及锍流过的沟为溜槽。在炼铁行业称渣流过的沟为渣沟。在本说明书中装置各部分一般采用炼铁行业的名称。

上述现有技术存在以下问题：其一是，由变频电机驱动的渣浆泵需配有变频器及相应的电控系统，设备复杂，价格高。其二是，水渣槽内的层格栅布满整个截面，当浮渣、渣棉较多时，浮渣、渣棉堵塞格栅，渣浆泵无法工作。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足与缺陷，提出一种结构简单，系统作业率高且价格低的渣及锍的水淬粒化装置。

为达上述目的，本实用新型提供一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其包括：熔渣沟、第一冲渣水供水管、带有喷水孔的冲制箱、水渣槽、带格孔的格栅、水渣槽渣水混合物输出管、水位罐、渣浆泵、渣浆泵驱动电机、脱水设施、水流量调节阀、第二冲渣水供水管，所述的熔渣沟的输出端下方设有所述的带有喷水孔的冲制箱，所述的第一冲渣水供水管与所述的冲制箱相连接，所述的水渣槽位于所述的带有喷水孔的冲制箱下方能承接由所述的冲制箱喷出的水的位置，所述的水渣槽下部为锥形，在所述的水渣槽下部锥形底部引出所述的水渣槽渣水混合物输出管，所述的渣浆泵的吸口与所述的水渣槽渣水混合物输出管相连接，所述的渣浆泵驱动电机驱动渣浆泵，所述的渣浆泵的出口通到所述的脱水设施，其特征在于：所述的水位罐设置于所述的水渣槽与所述的渣浆泵之间，与所述的水渣槽渣水混合物输出管相连接，所述的水位罐下部为锥形，其内部内设有浮子，该浮子通过传动机构与所述的水流量调节阀相连接，并根据所述的水位罐内的水位调节所述的水流量调节阀，所述的水流量调节阀设在所述的第二冲渣水供水管上，所述的第二冲渣水供水管的出水端伸入到所述的水渣槽内，所述的渣浆泵驱动电机是定速电机。

其中，所述的水渣槽内部设有带格孔的格栅，其固定在所述的水渣槽内壁，且所述的带格孔的格栅位于所述的带有喷水孔的冲制箱下方，而且只覆盖所述的水渣槽的横截面积的30～80％。

其中，流经所述的带有喷水孔的冲制箱的全部喷水孔的总过水面积设计为使其过水量为总水量的50％～90％。

其中，所述的浮子的重量与体积之比小于1.0，所述的浮子的工作温度为10～95℃。

其中，所述的传动机构选自杠杆机构、曲柄机构、钢丝绳加配重机构、链条机构。

其中，所述的水流量调节阀选自阀芯、阀板旋转型阀门(如蝶阀)或阀板移动式阀门(如闸阀)。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1，渣浆泵的驱动电机以工频定速运转，不需变频器及复杂的电控装置。设在第二冲渣水供水管上的水流量调节阀由水位罐内的浮子调节。

2，格栅只覆盖水渣槽的部分截面，浮渣、渣棉较多时，既使格栅已被浮渣、渣棉堵住，水淬后的渣或锍与水的混合物仍可从水渣槽内格栅未盖住部分流到泵的吸口，整个装置仍能工作。

3，本实用新型整体的有益效果是：结构简单可靠，造价低，调试及维护方便，容易实现水渣槽内的水平衡，系统作业率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的侧视图。

图中符号说明

1熔渣沟

2第一冲渣水供水管

3带有喷水孔的冲制箱

4水渣槽

5带格孔的格栅

6水渣槽渣水混合物输出管

7水位罐