[实用新型]一种连续性涂料染色轧染机的蒸汽烘燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物的染整设备的部件。

背景技术

织物染整加工是对纺织材料或织物进行物理的和化学的处理的过程。染整加工可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。其中的预处理是指采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、油剂、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿性提高，呈现出织物的本色光泽的过程。染色则是指对纺织物进行上色，其中的染料染色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质的过程，染色产品不仅应该色泽均匀，还应具有良好的染色牢度。但是这种染料染色还包括为使染料充分“发色”所必须进行的染色后处理过程，包括诸如显色皂洗、水洗等工序。进行染料染色的设备有卷染机、连续轧染机和绳状染色机等，连续轧染机中有一种连续轧染联合机，该连续轧染联合机包括按照工艺顺序依次设置的进布装置、均匀轧车、红外线烘燥机、横导辊热风烘燥机、烘筒烘燥机、还原蒸箱、平洗槽、皂蒸槽、长蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥机、落布装置等。由此可见，这种染色方法和设备不仅设备投资大、生产工序长，而且耗能耗材多，废水排放也多，因而环保治理的成本非常高。

随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹紧固于纤维表面，达到“染色”目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。

为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，使得染色难以进行。另外，该文献也未公开采用何种设备实施所述的工艺。

在对织物进行连续性涂料染色的设备方面，中国专利文献CN 20097835Y公开了一种“连续涂料轧染机”，该连续涂料轧染机包括按照工艺顺序依次设置的A字架退卷装置、进布预处理装置、涂料浸轧前纤维变性处理装置、涂料浸轧装置、远红外预烘装置、焙烘装置和落布装置，还包括电气控制柜。该连续涂料轧染机在对织物进行涂料染色的过程中，由于要经过变性和染色两次浸轧，所以系统设置得比较分散、不够紧凑合理。对于其中的焙烘装置来说，不能根据织物干湿程度来对焙烘装置的工作状况进行调整，而且因为蒸汽烘筒数量较少、只有一组，因而织物的处理能力较低，织物的行进速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可根据织物干湿程度来对工作状况进行调整的、烘干织物的处理能力较强的一种连续性涂料染色轧染机的蒸汽烘燥装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型的一种连续性涂料染色轧染机的蒸汽烘燥装置包括第二机架和设置在第二机架上的蒸汽烘筒、烘干传动机构、第二排湿装置和烘干导布辊组；其结构特点是：

蒸汽烘筒有两组，它们是第一组蒸汽烘筒和第二组蒸汽烘筒；第一组蒸汽烘筒和第二组蒸汽烘筒的各个蒸汽烘筒均包括筒体、位于筒体左右侧的2个筒端轴头、蒸汽接入头和蒸汽接管；各个蒸汽烘筒由其左右筒端轴头通过轴承及相应的轴承座与第二机架转动连接；各蒸汽烘筒的右侧筒端轴头为空心轴头，各蒸汽接入头设置在相应的空心轴头中，各蒸汽接入头的外端与相应一根蒸汽接管的一端相连。

烘干传动机构有两组，它们是第一组烘干传动机构和第二组烘干传动机构；第一组烘干传动机构包括第一烘干传动电机；第一组烘干传动机构的动力输出件与第一组蒸汽烘筒相连接；第二组烘干传动机构包括第二烘干传动电机；第二烘干传动电机的动力输出件与第二组蒸汽烘筒相连接。

蒸汽烘燥装置还包括含水率检测装置和电控箱；含水率检测装置设置在第二机架上；含水率检测装置包括一对钢制的传感器导布辊和湿度信号显示装置；传感导布辊的一根导布辊与第二机架相绝缘连接，另一根导布辊与第二机架电连接；从绝缘状的导布辊引出的湿度信号输出端与湿度信号显示装置的湿度信号输入端电连接。