[实用新型]除尘消烟冶铝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶铝设备，尤其是一种带除尘消烟进行排废处理的冶铝设备。

背景技术

金属冶炼行业中除了冶炼的产物，还会产生很多的废渣、废气及废料，这些废渣、废气及废料当中还会存在一些金属冶炼副产物，有些金属冶炼副产物还可以回收利用，有些不能利用，以前的熔炉中由于排废处理技术不过关，将这些废渣、废气及废料直接排入空气当中，炼铝的过程中，产生的废气里含有废油汽、铝粉尘和其他微小颗粒，如果直接排入到空气当中，这些废气会悬浮在空气当中，影响呼吸，同时造成空气污染加剧，而且还会存在腐蚀的可能性，熔炉产生的废渣被精炼产生的废料也直接排入到空气当中，对环境造成非常大的危害，特别是在熔炉炼铝的时候需要加入一些化学剂，这样经过高温反应后，这些化学剂都被直接排入到空气中，炼铝产生的排放严重超出国家许可排放的标准。

有些产能较大的工厂有资金和实力投入进行废料排放处理，这种处理设备成本较高，不适合小型的生产厂，因此需要一种适合小型工厂使用的排放处理设备。

中国专利局于1991年11月13日公开了一份CN1056161A号文献，名称为熔铝炉消烟除尘方法及其设备，熔铝炉的炉口上安装一个抽烟罩，通过烟管将烟气引入湿式除尘器，采用自行配制的烟黑吸收液顺烟气流向喷淋，使烟气中的烟尘、毒气在湿式除尘器的作用下得以沉降和中和，废水通过废水处理池处理后，再循环利用，浮渣和污泥可变废为宝，除尘后的烟气通风机的作用由烟囱排出。这种处理方式是将将烟气通过水分子凝聚并沉降来实现，烟气里面含有的杂质及可回收的产物都被混在吸收液中，如果要利用这些产物还需要重新从吸收液里提取，造成提取的成本增加，同时还需要对水进行处理再利用，需要配制这种特质的吸收液，使用不方便。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中使用湿式法来除尘，需要配制特殊吸收液，使用不方便的缺点，提供一种采用降温后悬浮沉降的方法来提取废气中的产物的除尘消烟冶铝设备。

本实用新型还解决了现有技术中湿式法除尘后还需要对废水进行处理才能提取副产物，收集提取不方便的缺点，提供一种结构简单，经过处理后一次就可以提取得到副产物的除尘消烟冶铝设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉和精炼炉分别具有排废管，其中，熔炉的排废管经过降温冷却箱连接到密封室，精炼炉的排废管直接连接到密封室，所述的密封室被隔层隔成相通的底层和上层，隔层上开设有若干连通管，连通管在上层的一端套置有封闭的滤网。整套设备包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉用来冶炼废铝，得到铝锭和废渣及排废，废渣进入精炼炉进行二次提炼，熔炉的排废里边含有铝粉尘、油汽、化学剂等物质，而且熔炉的温度比较高，因此排废里边还带有火光，排废的温度也很高，达到250℃以上，如果直接排入到密封室，则高温会熔化滤网，使得滤网的效果消失，精炼炉产生的排废温度较低，经过排废管后温度会逐渐下降，密封室内连接吹风机，排废进入到密封室内后，吹风机将排废吹起，通过连通管进入到滤网，排废里边的铝粉等颗粒被过滤，能透过滤网的小颗粒被排到空气中，因此滤网的网眼大小根据环保的要求设定，也可以将透过滤网的空气通入到水池，由水池过滤最终将排入到空气中的废气，整个处理过程更加环保。

作为优选，精炼炉的排废管上连接有暂存箱，暂存箱的出口连接有风机，风机的出口连通到密封室；熔炉的排废管上连接有转存箱，转存箱的出口连接风机，风机的出口再连接排废管。暂存箱和转存箱都连接有风机，通过风机形成压力差，或者形成导风，导风将熔炉和精炼炉的排废收集到转存箱和暂存箱，精炼炉排废管的风机的出口连通到密封室，并吹动密封室内的粉尘形成悬浮状。

作为优选，降温冷却箱由隔板隔成多个冷却室，熔炉的排废管依次连接每个冷却室，冷却室内装有冷却水，排废管在每个冷却室部分的出口与入口距离冷却水面大于等于4cm。经过多个冷却室，熔炉的排废被逐渐冷却，冷却室内的排废管的入口与出口对着冷却水面，从排废管直接出来就对着冷却水面，可以直接进行降温，与水面接触后排废里的油汽冷却结成油滴漂浮在冷却水面或者挂在冷却箱壁上，排废管的出口距离冷却水面的高度适中，距离太小，排废与冷却水面的接触面积不够大，距离太大，排废与冷却水面不能完全接触。