[实用新型]汽轮机内冷循环水余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机内冷循环水余热利用系统，适用于向热负荷变化较大的漂染生产直接、连续提供热水。 

背景技术

在目前漂染行业中，已经有越来越多的厂家开始采用热电联产的方式实现能源就地转换，提高能源利用率和经济效益。而根据漂染行业热负荷波动范围大的特点，在汽机型式选择上，一般选择能适应多种变化工况的抽凝汽轮机组，以适应漂染行业热负荷波动范围变化大的特点。 

传统的抽凝式汽轮发电机组，其工作原理如图1所示，由锅炉产生蒸汽驱动汽轮机，汽轮机带动发电机运转产生电能，然后汽轮机排出的低品位蒸汽经凝气器冷凝后由给水泵送回锅炉，完成整个工作循环。同时，通过循环水泵和管路将蓄水池中水送入凝汽器，经热交换后，蒸汽的大部份热量由循环水带走，循环水经冷却塔再回到蓄水池中。这种工作方式的抽凝式汽轮发电机组，循环水在流程中大量热量白白浪费，其热效率只有40-60％。 

为了提高能源利用效率，必须对驱动汽轮机后进入冷凝器的蒸汽热量加以利用，利用循环水供热。目前比较典型的利用循环水供热的方法，其工作原理如下：循环水加热后，通过输送管路和加压泵供给热用户，来自热用户的循环水通过管路回到蓄水池。在工作流程中，管路中的循环水流量基本不变，水损耗较小，水池中的水位和水压基本保持不变。但是，由于抽凝式汽轮发电机组循环水流量大、温度低，不适宜直接送出供漂染生产使用(通常是将低温循环水排放后加热，再供给漂染生产使用)。因此，为了实现利用抽凝式汽轮发电机组循环水余热直接、连续供应给漂染生产使用，需要解决以下几方面的问题： 

1、根据漂染生产所需的热水量把循环水流量控制在一个合适的范围；根据漂染用热水的工艺要求，把水温提高到55℃-60℃温度。 

2、利用汽轮机循环水向漂染供热水，由于热水基本没有回收，系统需要不断补充新水以保持水池水位和管路水压。因此，需要设计、安装可靠性较好的水位实时监控、调节装置。 

3、漂染用水量波动大，采用直供热水方式无法保证机组冷却循环水稳定运行。需要设计改造出一套满足漂染生产，在热负荷工况变化大的状态下，能保证机组稳定安全运行的冷 凝器冷却水流程系统。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种汽轮机内冷循环水余热利用系统，实现汽轮机循环水直接、连续供给漂染生产使用。 

汽轮机内冷循环水余热利用系统，其特征在于：包括 

可切换单路四流程运行的凝汽器； 

连接凝汽器冷凝水出口并可对排汽接管喷淋的喷淋管道； 

与循环水管道连接的热水输送管道； 

通过进水管连接循环水管道、通过出水管连接热水输送管道的热水储存装置；以及

用于向循环水池补充水量的补水装置。 

在所述热水输送管道上装设有热水加压泵。 

在冷油器和空冷器的冷却水进口设置有可切换的自来水输入装置、冷却水出口通过旁路连至循环水池。 

循环水管道并连有电动调节阀B，其与计算机控制系统连接并可根据汽轮机排汽压力变化而自动调节开度。 

循环水管道并连有电动调节阀C，其与计算机控制系统连接并可根据循环水压力变化而自动调节开度。 

储热水罐中设置有水位监测装置，在储热水罐的进水管设置有气动调节阀D，气动调节阀D与计算机控制系统连接并可根据储热水罐水位变化自动调节进水量。 

循环水池中设置有水位监测装置，补水装置的管道设有气动调节阀E，气动调节阀E与计算机控制系统连接并可根据循环水池水位变化自动调节向蓄水池自动补水。 

循环水池还设置有可切换的溢流管。 

本实用新型具有以下有益效果： 

充分利用汽轮机运行中循环水余热，直接、连续供应热水给漂染生产使用，实现了热能最大限度的利用，提高了漂染产生效率，节能增效明显。利用该系统向漂染生产供应热水，既保证了供热水压力和温度稳定，且温度高低灵活可调，又解决了工业生产蒸汽、热水耗量波动大对机组正常运行的影响，满足漂染生产用水量、热负荷的要求。机组运行符合国家标准，抽汽压力、抽汽流量保持原设计良性工况，只需一台循环水泵工作，正常运行状态下冷却塔风机不工作，可减少冷却塔耗能量，设备运行成本低。 

下面结合附图和实施例，对汽轮机内冷循环水余热利用系统进行详细描述。 

附图说明

图1是现有抽凝式汽轮发电机组的工作原理图。 

图2是本实用新型提供的汽轮机内冷循环水余热利用系统的工作原理图。 

具体实施方式