[实用新型]电路板对位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板制造装置，尤其是一种用在曝光机等设备上对电路板的位置进行精确对中的的电路板对位机构。

背景技术

电路板在制造过程中，通常需要对其位置进行精确对正，以确保电路板的加工质量，传统做法是，通常选一个基准边，然后以该基准边为基础，对该电路板的加工位置进行定位，这种对位方式虽然简单，但其加工误差大、所加工出的电路板次品率高，且其无法实现电路板的居中预对位，如在曝光机上应用时，无法对电路板和底片的居中曝光效果，需单独为其制作底片，不能与其它曝光机底片通用，造成很大的底片制作成本浪费；虽然，人们对传统的曝光机等设备的对位装置进行了改进，在电路板加工过程中，采用居中对位加工，但这种改进在对电路板进行对位时，其速度不可调节，易夹伤板件，且机械结构复杂，使用器件过多，保养和维修操作复杂；因此，有必要设计一种新型的电路板对位机构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电路板对位机构，该电路板对位机构对位时精度高，且不会造成电路板的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该电路板对位机构，包括支撑架，在所述支撑架上分别设置有第一对位装置和第二对位装置，所述第一对位装置包括多个沿支撑架长度方向并行设置的滚筒以及滚筒驱动装置，在所述滚动驱动装置作用下所述滚筒转动带动电路板在水平面内沿支撑架长度方向移动，所述第二对位装置包括多根垂直设置在所述支撑架两侧的定位杆和与定位杆相连设置在所述滚筒下方的定位杆驱动装置，在所述定位杆驱动装置作用下所述定位杆带动电路板在水平面内沿支撑架宽度方向运动，在所述支撑架包括电路板输入端和电路板定位端，在所述支撑架的电路板定位端设置有传感器，且在位于支撑架两侧的定位杆上分别亦设置有传感器。

根据实用新型的设计构思，所述滚筒驱动装置包括电机、与电机相连的链条、与链条传动连接的多个链轮以及多个滚动轴承；所述各滚筒一端分别与链轮连接且另一端分别固定在所述滚动轴承上，电机转动通过链条和链轮带动滚筒在滚动轴承处旋转。

根据实用新型的设计构思，所述定位杆驱动装置为两个，其分别位于所述支撑架的两侧，各定位杆驱动装置均包括电机、与电机相连接的同步皮带以及设置有带轮的滑动支板，所述带轮与同步皮带相连，在各个并行设置的滚筒之间间隔有缝隙，所述各定位杆穿过该缝隙而固定位于滑动支板上；所述电机转动通过同步皮带和带轮驱动滑动支板和定位杆向支撑架中间运动或向支撑架两侧运动。

根据实用新型的设计构思，所述电机连接有自动控制装置，所述自动控制装置为PLC或单片机。

根据实用新型的设计构思，所述定位杆为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：(1)由于本实用新型在整个电路板对位的过程中不需要选择基准边，其利用第一对位装置和第二对位装置实现了在电路板加工过程中的居中定位，相对现有的对位方式，对位更精确；且又因为本实用新型在其支撑架的电路板定位端处设置有传感器，并在位于支撑架两侧的定位杆上设置传感器，这样，在对电路板对中过程中，由于传感器的控制，对电路板位置控制精度更高，进而提高了电路板加工质量，降低了加工过程中所产生的废品；(2)由于本实用新型的定位杆为圆柱形，因此，在电路板加工过程中，电路板不易被夹伤；(3)本实用新型的第一对位装置和第二对位装置采用的机械机构，生产成本低，生产成本低；(4)本实用新型的电机还设置有自动控制装置，因此，提高了本实用新型的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的电路板对位机构，包括支撑架1，在所述支撑架1上分别设置有第一对位装置2和第二对位装置3；其中，第一对位装置2用以带动电路板在水平面内沿支撑架1长度方向移动，第二对位装置3用以带动电路板在水平面内沿支撑架1宽度方向运动，在第一对位装置2和低二对位装置3的作用下，电路板实现居中对位。