[发明专利]热塑性共聚物的制造方法无效
申请号: | 200980101277.0 | 申请日: | 2009-02-27 |
公开(公告)号: | CN101889028A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 山下太郎;高村元 | 申请(专利权)人: | 东丽株式会社 |
主分类号: | C08F2/01 | 分类号: | C08F2/01;C08F2/38;C08F212/02 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑性 共聚物 制造 方法 | ||
1.一种热塑性共聚物的制造方法,包括下述工序:将含有芳香族类乙烯基单体(a1)、丙烯腈单体(a2)、N-取代马来酰亚胺单体(a3)的单体混合物(a)连续地供给至回路反应器,聚合生成共聚物(A)。
2.如权利要求1所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,包括下述工序:在将含有芳香族类乙烯基单体(a1)、丙烯腈单体(a2)、N-取代马来酰亚胺单体(a3)的单体混合物(a)连续地供给至回路反应器,聚合生成共聚物(A)后,将其连续地供给至由1个以上具有静态混合用结构部的管状反应器构成的平推流反应器中,使之反应,直至共聚物(A)的聚合率达到50~90重量%。
3.如权利要求1或2所述的热塑性共聚物的制造方法,包括下述工序:将含有共聚物(A)的溶液供给至连续式脱挥装置,在100℃以上、低于300℃的温度下,在压力为200Torr以下的减压条件下,连续地进行脱挥,将未反应原料混合物与共聚物(A)分离,除去未反应原料混合物,所述共聚物(A)含有芳香族类乙烯基单体(a1)、丙烯腈单体(a2)、N-取代马来酰亚胺单体(a3)。
4.如权利要求1~3中任一项所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,在将所述含有芳香族类乙烯基单体(a1)、丙烯腈单体(a2)、N-取代马来酰亚胺单体(a3)的单体混合物(a)连续地供给至回路反应器、聚合生成共聚物(A)的工序中,共聚物(A)的聚合率为30~80重量%。
5.如权利要求1~4中任一项所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,回路反应器由包括1个以上管状反应器的循环管路构成,所述管状反应器在内部具有静态混合用结构部。
6.如权利要求1~5中任一项所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,具有静态混合用结构部的管状反应器具有带有复合弯曲管的结构部,每单位体积的传热面积为50m2/m3以上。
7.如权利要求2~6中任一项所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,在进行反应直至共聚物(A)的聚合率达到50~90重量%的工序中,共聚物(A)与未反应原料的混合物中的N-取代马来酰亚胺单体的含量为1.0%以下。
8.如权利要求1~7中任一项所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,相对于100重量份单体混合物(a),使用1~30重量份的极性溶剂。
9.如权利要求1~8中任一项所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,在将含有芳香族类乙烯基单体(a1)、丙烯腈单体(a2)、N-取代马来酰亚胺单体(a3)的单体混合物(a)供给至回路反应器、聚合生成共聚物(A)的工序中,相对于100重量份单体混合物(a),链转移剂的添加量为0.05~0.30重量份。
10.如权利要求1~9中任一项所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,共聚物(A)含有20~80重量%芳香族类乙烯基单体、3~30重量%丙烯腈单体、10~50重量%N-取代马来酰亚胺单体。
11.如权利要求2~9中任一项所述的热塑性共聚物的制造方法,其中,在进行反应直至共聚物(A)的聚合率达到50~90重量%的工序后的共聚物(A)的重均分子量为5~13万,重均分子量Mw/数均分子量Mn为2以下。
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