[发明专利]连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体及制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体，其用于如下装置，该装置相对于形成为规定尺寸的液晶面板，将形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的薄片予以贴合，来连续制造液晶显示元件；

该光学膜层积体的特征在于：

至少具有包含粘着层的光学功能膜以及可自由剥离地层积于该粘着层的载体膜，

根据事先检查所检测到的缺陷的位置，该光学功能膜在长轴方向上被划分为包括不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，

该不含缺陷的区域具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度，该含有缺陷的区域将该缺陷的位置夹在当中、具有与所述不含缺陷的区域不同的规定长度；

沿着该光学膜层积体的宽度方向，对应于上述不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，从与载体膜相反的一侧，直到载体膜的粘着层侧的面的深度进行切割，在连续带状形态的光学膜层积体上依次形成切割线，由此，在载体膜上以被切割的状态依次形成光学功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片。

2.如权利要求1所述的具有切割线的光学膜层积体，其中，光学功能膜至少具有偏光特性。

3.如权利要求1或2所述的具有切割线的光学膜层积体，其中，具有液晶面板宽度的连续带状形态的光学膜层积体还包含有可自由剥离地层积于光学功能膜的非粘着层一侧的面上的表面保护膜。

4.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的制造方法，该连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体用于如下装置，该装置相对于形成为规定尺寸的液晶面板，将形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的薄片予以贴合，来连续制造液晶显示元件；

该光学膜层积体的制造方法的特征在于，分别包含有下述步骤：

(a)通过在连续带状形态的偏光片的至少一个面上层积连续带状形态的保护膜，生成光学功能膜；

(b)通过检查上述光学功能膜的表面及内部，来检测该光学功能膜内部 存在的缺陷；

(c)根据所检测到的缺陷的位置，该连续带状形态的光学功能膜在长轴方向上被划分为包括不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，该不含缺陷的区域具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度，该含有缺陷的区域将该缺陷的位置夹在其中、具有与所述不含缺陷的区域不同的规定长度，在该光学功能膜上，通过隔着粘着层可自由剥离地层积连续带状形态的载体膜，生成连续带状形态的光学膜层积体；

(d)沿着该光学膜层积体的宽度方向，对应于上述不含缺陷的区域和含有缺陷的区域，从与载体膜相反的一侧直到载体膜的粘着层侧的面的深度进行切割，在所述光学膜层积体上依次形成切割线，由此，在载体膜上以被切割的状态依次形成光学功能膜的不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片，从而生成含有光学功能膜的薄片的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体。

5.如权利要求4所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的制造方法，其中，还包括以下步骤：将所制成的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体再卷成卷筒状，加工成具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒。

6.如权利要求4或5所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的制造方法，其中，制造具有液晶面板宽度的连续带状形态的光学膜层积体的步骤还包括以下步骤：在连续带状形态的光学功能膜的非粘着层侧的面上，可自由剥离地层积连续带状形态的表面保护膜。

7.如权利要求4～6中任一项所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的制造方法，其中，用来检测光学功能膜内部存在的缺陷的步骤包含有下述步骤之一或这些步骤的组合：

通过反射光主要检查光学功能膜的表面的步骤、

通过使从光源照射的光透射，将内部存在的缺陷作为阴影来检测的步骤、

将光学功能膜与偏光滤光片的吸收轴以正交偏光方式配置，将来自光源的光照射于光学功能膜与偏光滤光片，通过观察透射的光，将内部存在的缺陷作为亮点来检测的步骤。