[发明专利]连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体及制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明是关于连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体及其制造方法和制造装置，该光学膜层积体是用于如下装置，该装置对于形成为规定尺寸的液晶面板，将形成为对应于该液晶面板尺寸的规定尺寸的光学功能膜的薄片进行贴合，来连续制造出液晶显示元件。

背景技术

液晶面板W，如果以画面尺寸为对角42英寸的大型电视机用的液晶面板为例，则如图1所示，是由配置有透明电极或彩色滤光片等的5μm左右的液晶层构成的层状的面板，该液晶层被长(540～560)mm×宽(950～970)mm×厚0.7mm(700μm)左右的矩形玻璃基板夹持。因此，液晶面板W本身的厚度为1.4mm(1400μm)左右。液晶显示元件是通过分别在该液晶面板W的表面侧(目视确认侧)与背面侧(背光侧)贴合通常通称为「偏光板」的光学功能膜11的薄片所生成。

关于液晶显示元件的功能，是与液晶分子的取向方向与偏光片的偏光方向紧密地相关。关于液晶显示元件技术，首先是使用TN(Twisted Nematic)型液晶的LCD(液晶表示装置)达到了实用化，然后是使用VA(VerticalAlignment)型液晶、IPS(Inplane Switching)型液晶等的LCD达到了实用化。虽然省略技术说明，但在使用了TN型液晶面板的LCD中，是由上下两片配向膜以在光轴方向扭转90度的状态将液晶分子配向、夹持，该配向膜在液晶面板的玻璃基板的内侧面配置且具有各自的摩擦方向，当施加电压时，则液晶分子会垂直配向膜而配向。如果要将表示画面左右的图像表示为相同的话，则必须使目视确认侧的配向膜的摩擦方向成为45度(使另一方的配向膜的摩擦方向成为135度)。于是，与之对应，必须使分别贴在液晶面板的表面侧与背面侧的、由偏光膜所形成的薄片中所含有的偏光片的偏光方向也 配置成相对于表示画面的纵向或横向倾斜45度方向。

因此，将制造TN型液晶面板的液晶显示元件时所使用的偏光膜的薄片，配合TN型液晶面板的大小，以偏光片的由于在纵向或横向延伸而导致长边或短边相对于配向方向成为45度方向的方式，在利用在纵向或横向的延伸而进行配向处理的偏光片上层积保护膜，从包含有在贴合于液晶面板的面上形成粘着层的偏光膜的光学膜，需要将其作为薄片而冲裁或切割加工成矩形。该技术是例如公开于日本特开2003-161935号公报(专利文献1)或日本专利第3616866号公报(专利文献2)。加工成矩形的光学膜的薄片的宽度，也就是薄片的短边，当然小于光学膜的宽度。

从光学膜将薄片进行冲裁或切割加工成矩形的技术总称为：液晶显示元件用单片型薄片或单片型薄片制造方法及装置。以该方式进行冲裁或切割加工的光学膜的薄片，不只是包含于光学膜的表面保护膜，连用来保护偏光膜的粘着层的露出面的载体膜，都一体地被进行冲裁或切割加工。一体地经过冲裁或切割加工的载体膜的薄片，并非成为输送介质，所以与其称之为载体膜的薄片，更应该称之为脱模膜的剥离片。于是，在液晶显示元件的制造过程中，首先，包含有从光学膜的薄片将该剥离片剥离，使偏光膜的薄片的粘着层露出的步骤。接着，无论露出了粘着层的偏光膜的薄片有无层积表面保护膜的薄片，都将该薄片一片一片地吸附输送而贴合在液晶面板上。在以该方式制造液晶显示元件时，从光学膜一体地经过冲裁或切割加工的薄片，需要是挠曲或弯曲较少、容易进行输送或贴合、且具有一定程度的刚性的、四边被整形的单片型薄片。在液晶显示元件制造的初期阶段，光学膜的薄片或该薄片含有的偏光膜的薄片，一般来说称为「偏光板」，至今仍是通称的名称。