[发明专利]未硫化轮胎的制造方法和该轮胎的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及在被成形体上压接作为轮胎构成构件的未硫化橡胶构件而成形的未硫化轮胎的制造方法和该轮胎的制造装置。

背景技术

以往，在对轮胎进行成形的情况下，在被成形体上压接未硫化橡胶构件而成形未硫化轮胎。在该压接过程中，若压接面内残留有空气，则残留空气有可能使成品轮胎的质量变差。因此，作为不残留空气地进行压接的部件，采用滚压辊(stitchingroll)。

该滚压辊使按压力作用于未硫化橡胶构件(例如，帘布层、胎面橡胶)而使未硫化橡胶构件压接于被成形体，但是例如若该按压力相对于胎面橡胶复合体等的表面倾斜地作用时，则在帘布层、胎面橡胶复合体表面产生周向的分力，使胎面橡胶横向偏移。因此，需要使滚压辊与未硫化轮胎表面形状相对应地始终与该表面垂直地抵接并按压。

为了解决该课题，到目前为止提出了各种技术方案。作为其一个例子，公知有如下的方法，即，为了成形未硫化轮胎，在成形鼓上贴附帘布层(胎体帘布层)，安装胎圈，卷起帘布层之后，贴附胎面橡胶，并且为了使胎面橡胶与帘布层完全地贴紧，使圆盘状的旋转器(滚压辊)与胎面抵接，使旋转器沿成形鼓的轴向移动，由此去除胎面橡胶和帘布层之间的空气(专利文献1)。

此外，还公知有以下的轮胎构成构件的压接装置，即，在压接多个轮胎构成构件的轮胎成形机中，进行滚压辊的姿势控制，使得能够始终相对于膨胀变形成环状的轮胎构成构件的表面垂直地按压滚压辊，在成形子午线轮胎时，从带成形到第二成形使用相同的成形鼓进行成形(专利文献2)。

此外，虽未被专利文献记载，但是图5表示用于说明以往的子午线轮胎的制造工序中的作为未硫化橡胶构件的具有帘线的橡胶构件的压接的结构。图5A是作为具有帘线的橡胶构件的一个例子的加入加强帘线的胎体帘布层的立体图，在胎体帘布层10的橡胶基底中互相平行地埋入多条例如由钢丝、有机或无机纤维构成的帘线。

图5B是表示例如在缠绕于成形鼓20上的内衬层14等的被成形体上所缠绕的未硫化橡胶构件即胎体帘布层10和按压该胎体帘布层10的2个滚压辊30的立体图，左右的滚压辊30能够沿相对于成形鼓20的旋转轴线22接近、远离的方向移动，并且能够利用未图示的移动机构沿着成形鼓20的轴线向互相相反的方向移动地构成。

接着，说明使用滚压辊将作为未硫化橡胶构件的胎面橡胶贴附在被成形体上的另一以往例。

专利文献中虽没有记载，但是图6表示如下的状态的图：例如在成形子午线轮胎的情况下，在第1成形工序中，在圆筒状的鼓(drum)上缠绕帘布层、胎圈钢丝、胎圈胶条，胎侧橡胶等，成形形成生胎(未硫化轮胎)的未硫化轮胎，接着，对该第1成形工序结束后的未硫化轮胎55的胎肩部、胎侧部压接由胎面橡胶和带束层构成的胎面橡胶复合体40。

图6A是示意性地表示在未硫化轮胎55上配置有胎面橡胶复合体40(其中省略带束层，只表示胎面橡胶42)的状态的立体图，图6B是示意性地表示在未硫化轮胎55上贴附胎面橡胶复合体40时原本应有的形状的立体图，而且，图6C是示意性地表示实际的形状的立体图。

未硫化轮胎55与未图示的成形鼓一起向箭头Y₁的方向旋转，滚压辊45(在该情况下，滚压辊45呈圆台形，其倾斜面以与未硫化轮胎55的胎肩部的倾斜度相对应的倾斜角形成)压接旋转的胎面橡胶42，向与箭头Y₁的方向相反的方向即箭头Y2的方向从动旋转。

图6C所示的未硫化轮胎55的胎面橡胶42与图6B所示的原本的形状相比，仅如该虚线的变化所示那样延伸。

专利文献1：日本特开2003-266556号公报

专利文献2：日本特开平9-117969号公报

专利文献3：日本特开昭60-132745号公报

专利文献4：日本特开2003-71947号公报

上述专利文献1和2记载的压接轮胎构成构件的装置或方法，均能够使滚压辊(旋转器)与旋转的轮胎构成构件的外周面垂直地抵接。

可是，因为上述滚压辊是与旋转的轮胎构成构件抵接而从动地进行自由旋转的构造，所以在实际上与轮胎构成构件的外周面抵接并按压该轮胎构成构件的外周面时，由于旋转阻力等相对于轮胎构成构件的外周速度产生延迟。