[发明专利]发泡性聚苯乙烯系树脂粒子及其制造方法以及发泡成型体有效
| 申请号： | 200980103247.3 | 申请日： | 2009-01-23 |
| 公开（公告）号： | CN101925646A | 公开（公告）日： | 2010-12-22 |
| 发明（设计）人： | 地海良辅;樽本裕之;齐藤好文 | 申请（专利权）人： | 积水化成品工业株式会社 |
| 主分类号： | C08J9/16 | 分类号： | C08J9/16;B29B9/06;B29C44/00;C08J9/232 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 苗堃;赵曦 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发泡 聚苯乙烯 树脂 粒子 及其 制造 方法 以及 成型 | ||
1.一种发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其是将含有发泡剂的聚苯乙烯系树脂制成粒子状而形成的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其中，
聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～27万的范围，
发泡剂以相对于100质量份聚苯乙烯系树脂为3～8质量份的比例含有戊烷作为必须成分，并且，以质量比计，上述戊烷的组成为异戊烷∶正戊烷＝10∶90～80∶20的范围。
2.如权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～21.5万的范围。
3.如权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～18.5万的范围。
4.如权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～16.5万的范围。
5.如权利要求1～4中任一项所述的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其是通过熔融挤出法得到的，
所述熔融挤出法中，将发泡剂压入到于挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中并进行混炼，从附设于挤出机前端的口模的小孔将含有发泡剂的熔融树脂直接挤出到冷却用液体中，挤出的同时用高速旋转刀切断挤出物，并且通过与液体接触来使挤出物冷却固化，得到发泡性聚苯乙烯系树脂粒子。
6.一种发泡成型体，其是将权利要求1～5中任一项所述的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子加热，制成预发泡粒子，将该预发泡粒子进行模内发泡成型而得到的。
7.如权利要求6所述的发泡成型体，其中，发泡成型体中的发泡粒的平均气泡径为100μm～500μm的范围。
8.一种发泡性聚苯乙烯系树脂粒子的制造方法，
该制造方法中，将发泡剂压入到于挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中并进行混炼，从附设于挤出机前端的口模的小孔将含有发泡剂的熔融树脂直接挤出到冷却用液体中，挤出的同时用高速旋转刀切断挤出物，并且通过与液体接触来使挤出物冷却固化，得到发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，
聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～27万的范围，
发泡剂以相对于100质量份聚苯乙烯系树脂为3～8质量份的比例含有戊烷作为必须成分，并且，以质量比计，上述戊烷的组成为异戊烷∶正戊烷＝10∶90～80∶20的范围。
9.一种发泡成型体的制造方法，
该制造方法中，将发泡剂压入到于挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中并进行混炼，从附设于挤出机前端的口模的小孔将含有发泡剂的熔融树脂直接挤出到冷却用液体中，挤出的同时用高速旋转刀切断挤出物，并且通过与液体接触来使挤出物冷却固化，得到发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，
将该发泡性聚苯乙烯系树脂粒子加热，制成预发泡粒子，将该预发泡粒子进行模内发泡成型而制成发泡成型体，
聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～27万的范围，
发泡剂以相对于100质量份聚苯乙烯系树脂为3～8质量份的比例含有戊烷作为必须成分，并且，以质量比计，上述戊烷的组成为异戊烷∶正戊烷＝10∶90～80∶20的范围。
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