[发明专利]发泡性聚苯乙烯系树脂粒子及其制造方法以及发泡成型体

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过熔融挤出法得到的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子。

此外，本发明涉及一种通过使具有特定重均分子量Mw的聚苯乙烯系树脂中含有特定的组成和量的发泡剂，从而能够制造具有充分机械强度的发泡成型体，珠粒生命期(beads life)长，且低压成型性优异的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子。

本申请基于2008年1月30日在日本申请的日本特愿2008-018999号要求优先权，将其内容引用于此。

背景技术

所谓熔融挤出法是将发泡剂压入到于挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中并进行混炼，从附设于挤出机前端的口模的小孔将含有发泡剂的熔融树脂直接挤出到冷却用液体中，挤出的同时用高速旋转刀切断挤出物，并且通过与液体接触来使挤出物冷却固化，得到发泡性聚苯乙烯系树脂粒子的方法。

以往，有关利用熔融挤出法制造发泡性聚苯乙烯系树脂粒子的方法，例如提出了专利文献1、2所公开的技术。

专利文献1中公开了一种制造分子量Mw超过170000克/摩尔的发泡苯乙烯聚合物的方法，其特征在于，介由具有口模出口孔径为1.5mm以下的孔的模板(die plate)，对具有至少120℃温度的含发泡剂的苯乙烯聚合物熔融物进行输送，接下来，将挤出物颗粒化。

专利文献2中公开了一种热塑性树脂发泡性粒子的制造方法，该制造方法中，将发泡剂压入到于挤出机内熔融了的热塑性树脂中，从附设在挤出机前端的口模的多个小孔将含有发泡剂的熔融树脂直接挤出到冷却用液体中，挤出的同时用高速旋转刀切断挤出物，并且通过与液体接触来使挤出物冷却固化，得到发泡性粒子，该制造方法的特征在于，以通过上述口模的小孔溢料面部(ランド部)时含发泡剂的熔融树脂的剪切速度为12000～35000sec^-1、且树脂的表观熔融粘度成为100～700泊的方式进行挤出。

专利文献1：日本特表2005-534733号公报

专利文献2：WO2005/028173号小册子

发明内容

但是，专利文献1、2所公开的现有技术存在如下问题。

专利文献1所记载的方法中，由于使用分子量Mw超过170000g/摩尔的苯乙烯聚合物，所以因时间推移所致的发泡性的降低大，珠粒生命期短。并且，在专利文献1的实施例中使用正戊烷作为发泡剂，但在后述的实施例的试验结果中，仅使用正戊烷作为发泡剂的情况下，如后述的比较例5所示，发泡性聚苯乙烯系树脂粒子的珠粒生命期变短，不能长期保存，并且随着时间推移而产生发泡倍数的降低。进而，由于低压成型性差，所以不能降低发泡成型时的水蒸汽压力，不能实现节能。

专利文献2中记载了仅使用异戊烷作为发泡剂的实施例。但是，在后述的实施例中的试验结果中，仅使用异戊烷作为发泡剂的情况下，如比较例3、4所示，得到发泡成型体时花费较长冷却时间，不能缩短成型周期，生产率低。

并且，近年来，作为在各方面的环境问题的产生以及致力于解决该问题的方法之一，即使在聚苯乙烯系树脂发泡成型体的制造领域中也进行原料树脂的再生，现在为了在原料树脂中能够使用数十％以上的聚苯乙烯系树脂回收原料(以下记作再生原料)而正在进行研究。为了实现该再生，寻求提供一种发泡性聚苯乙烯系树脂粒子的制造方法，该方法即使在使用再生原料的情况下，也能容易地制造发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，且可使所得到的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子的发泡特性、成型体的机械强度等在实用上为充分。

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其能够利用再生原料，能够制造具有充分机械强度的发泡成型体，珠粒生命期长，且低压成型性优异。

为了达成上述目的，本发明提供一种发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其是将含有发泡剂的聚苯乙烯系树脂制成粒子状而形成的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，其特征在于，聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～27万的范围，发泡剂以相对于100质量份聚苯乙烯系树脂为3～8质量份的比例含有戊烷作为必须成分，并且以质量比计，上述戊烷的组成为异戊烷∶正戊烷＝10∶90～80∶20的范围。

本发明的发泡性聚苯乙烯系树脂粒子优选通过熔融挤出法得到，该熔融挤出法中，将发泡剂压入到于挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中并进行混炼，从附设于挤出机前端的口模的小孔将含有发泡剂的熔融树脂直接挤出到冷却用液体中，挤出的同时用高速旋转刀切断挤出物，并且通过与液体接触来使挤出物冷却固化，得到发泡性聚苯乙烯系树脂粒子。