[发明专利]气缸孔喷涂装置和喷涂薄膜形成方法有效
申请号: | 200980104222.5 | 申请日: | 2009-02-27 |
公开(公告)号: | CN101939462A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 高桥政嗣;高桥秀雄 | 申请(专利权)人: | 日产自动车株式会社 |
主分类号: | C23C4/02 | 分类号: | C23C4/02;B05B15/04;F02F1/00 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 顾红霞;何胜勇 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气缸 喷涂 装置 薄膜 形成 方法 | ||
1.一种喷涂装置,其用于在气缸体的气缸孔的内周表面上形成喷涂薄膜,并且包括:
气缸体按压装置,其包括呈气缸盖状并具有衬套孔的仿制盖体,并且当通过所述仿制盖体按压所述气缸体时,模拟了利用螺钉将气缸盖紧固在所述气缸体上时的所述气缸孔的变形状态;
喷涂器,其将熔融微粒喷射在所述气缸孔的内周表面上以形成喷涂薄膜;以及
防护罩,其可拆除地安装在所述仿制盖体的衬套孔中,并且被形成为使附着在所述气缸孔的内周表面上的喷涂微粒不会附着在所述仿制盖体上。
2.根据权利要求1所述的喷涂装置,其中:
所述防护罩包括在喷涂方向上具有弹性的薄圆筒形金属板。
3.根据权利要求2所述的喷涂装置,其中:
所述防护罩包括沿所述防护罩的轴向在所述金属板的整个长度上延伸的切缝状开口。
4.根据权利要求2或3所述的喷涂装置,其中:
所述防护罩的轴向长度大于所述仿制盖体的衬套孔的深度。
5.根据权利要求1所述的喷涂装置,其中,所述仿制盖体具有多个衬套孔,并且所述防护罩还包括:
多个头部,其分别为设置在形成于所述仿制盖体的对应衬套孔的开口边缘处的凹槽中的厚环状头部;
薄腿部,其与各个头部形成为一体,并且被容纳在对应的所述衬套孔中;以及
连接部分,其将所述多个头部彼此相连。
6.根据权利要求5所述的喷涂装置,其中,
所述连接部分跨在所述仿制盖体的多个衬套孔之间的中部上。
7.根据权利要求1所述的喷涂装置,其中,所述防护罩还包括:
喷涂薄膜去除装置,其用于剥离附着在所述防护罩的内周表面上的所述喷涂薄膜。
8.根据权利要求7所述的喷涂装置,其中,
所述喷涂薄膜去除装置是所述防护罩中的切缝,所述切缝允许所述防护罩的一部分相对于所述防护罩的另一部分变形。
9.一种喷涂薄膜形成方法,其用于在气缸体的气缸孔的内周表面上形成喷涂薄膜,所述方法包括:
通过使用具有气缸盖状衬套孔的仿制盖体按压所述气缸体,模拟当利用螺钉将气缸盖紧固在所述气缸体上时所述气缸体的气缸孔的变形状态;
在使用所述仿制盖体按压所述气缸体后,通过所述仿制盖体的衬套孔将喷涂器插入所述气缸孔中;以及
在模拟所述气缸孔的变形状态并且所述防护罩可拆除地安装在所述衬套孔中的状态下,由所述喷涂器喷射熔融微粒,以在所述气缸孔的内周表面上形成喷涂薄膜。
10.根据权利要求9所述的喷涂薄膜形成方法,还包括:
在所述气缸孔的内周表面上形成喷涂薄膜后,在保持使用所述仿制盖体按压所述气缸体的状态下,对形成在所述气缸孔的内周表面上的所述喷涂薄膜的表面进行抛光处理。
11.根据权利要求10所述的喷涂薄膜形成方法,还包括:
在所述喷涂薄膜的抛光处理之前,从所述仿制盖体上拆除所述防护罩。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
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C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
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