[发明专利]传热板的制造方法

权利要求书

1.一种传热板的制造方法，其特征在于，包括：

闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板配置于盖槽，该盖槽形成于凹槽的周围，该凹槽开口于基底构件的表面侧；

接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部做相对移动而进行摩擦搅拌；以及

矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从所述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，

在该制造方法中，在所述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在所述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。

2.一种传热板的制造方法，其特征在于，包括：

热介质用管插入工序，在该工序中，将热介质用管插入凹槽，该凹槽形成于盖槽的底面，该盖槽开口于基底构件的表面侧；

闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板配置于所述盖槽；

接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部做相对移动而进行摩擦搅拌；以及

矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从所述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，

在该制造方法中，在所述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在所述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。

3.如权利要求2所述的传热板的制造方法，其特征在于，

在所述接合工序中，使因摩擦热而流动的塑性流动材料流入空隙部，该空隙部形成于所述热介质用管的周围。

4.一种传热板的制造方法，其特征在于，包括：

盖板插入工序，在该工序中，将盖板插入开口于基底构件的表面侧的凹槽；

接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着所述凹槽做相对移动而进行摩擦搅拌；以及

矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从所述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，

在该制造方法中，在所述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在所述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。

5.一种传热板的制造方法，其特征在于，包括：

热介质用管插入工序，在该工序中，将热介质用管插入开口于基底构件的表面侧的凹槽；

盖板插入工序，在该工序中，将盖板插入所述凹槽；

接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着所述凹槽做相对移动而进行摩擦搅拌；以及

矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从所述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，

在该制造方法中，在所述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在所述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。

6.如权利要求5所述的传热板的制造方法，其特征在于，

在所述接合工序中，利用所述接合用旋转工具的按压力使所述盖板按压所述热介质用管的上部，并使所述盖板的至少上部和所述基底构件塑性流动。

7.如权利要求1、2、4、5中任一项所述的传热板的制造方法，其特征在于，

在所述矫正工序中，所述矫正用旋转工具的轨迹的平面形状相对于所述基底构件的中心形成大致点对称。

8.如权利要求1、2、4、5中任一项所述的传热板的制造方法，其特征在于，

在所述矫正工序中，所述矫正用旋转工具的轨迹的平面形状与所述基底构件的外缘的形状大致相似。

9.如权利要求1、2、4、5中任一项所述的传热板的制造方法，其特征在于，

在所述矫正工序中，所述矫正用旋转工具的轨迹的平面形状与形成于所述基底构件的表面侧的所述接合用旋转工具的轨迹的平面形状大致相同。

10.如权利要求1、2、4、5中任一项所述的传热板的制造方法，其特征在于，

在所述矫正工序中，所述矫正用旋转工具的轨迹的全长与形成于所述基底构件的表面侧的所述接合用旋转工具的轨迹的全长大致相同。

11.如权利要求1、2、4、5中任一项所述的传热板的制造方法，其特征在于，

在所述矫正工序中，所述矫正用旋转工具的轨迹的全长比形成于所述基底构件的表面侧的所述接合用旋转工具的轨迹的全长还短。

12.如权利要求1、2、4、5中任一项所述的传热板的制造方法，其特征在于，

在所述矫正工序中使用的所述矫正用旋转工具的肩部的外径比在所述接合工序中使用的所述接合用旋转工具的肩部的外径还小。