[发明专利]传热板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如用于热交换器、加热设备或冷却设备的传热板的制造方法。

背景技术

与热交换、应加热或冷却的对象物接触或接近配置的传热板是使供例如高温液体或冷却水等热介质循环的热介质用管贯穿其主体即基底构件而形成的。

该传热板的制造方法，例如已知有专利文献1所记载的方法。图28是表示通过专利文献1的传热板的制造方法所形成的传热板的剖视图。专利文献1的传热板100包括：具有开口于表面的截面呈矩形的盖槽106和开口于盖槽106的底面的凹槽108的基底构件102；插入凹槽108的热介质用管116；以及插入盖槽106的盖板110。传热板100是沿着盖槽106的两侧壁与盖板110的两侧面对接的各对接部J、J进行摩擦搅拌接合而形成的。藉此，在传热板100的对接部J、J分别形成有塑性化区域W、W。

通过专利文献1的传热板的制造方法所形成的传热板100存在以下问题：由于仅从基底构件102的表面侧进行摩擦搅拌，当由于热收缩而使塑性化区域W、W缩小时，传热板会产生弯曲。

作为解决该问题的方法，在专利文献2中记载有预见将产生的向上的弯曲，预先对金属构件作用规定的向下的弯曲后进行摩擦搅拌的方法。

此外，作为解决该问题的方法，在专利文献3中记载有将弯曲的金属构件固定于摩擦搅拌装置，将旋转工具按压于该金属构件的弯曲位置，使该按压位置进行塑性流动而除去弯曲的方法。

专利文献1：日本专利特开2004-314115号公报

专利文献2：日本专利特开2001-87871号公报

专利文献3：日本专利特开2006-102777号公报

发明的公开

发明所要解决的技术问题

但是，在使用专利文献2的方法时，存在对金属构件预先形成弯曲的作业繁杂的问题。此外，在专利文献3的方法中，当进行摩擦搅拌的区域变大时，进行摩擦搅拌的面产生热收缩，在该面上可能产生凹状的弯曲，其结果是，有时无法消除金属构件的弯曲。

从上述观点出发，本发明提供一种传热板的制造方法，该制造方法能消除金属构件的弯曲并能容易地制造出平坦性高的传热板。

解决技术问题所采用的技术方案

解决该问题的本发明的传热板的制造方法的特征是，包括：闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板配置于盖槽，该盖槽形成于凹槽的周围，该凹槽开口于基底构件的表面侧；接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着上述盖槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部做相对移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从上述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。

此外，本发明的传热板的制造方法的特征是，包括：热介质用管插入工序，在该工序中，将热介质用管插入凹槽，该凹槽形成于盖槽的底面，该盖槽开口于基底构件的表面侧；闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板配置于上述盖槽；接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着上述盖槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部做相对移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从上述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。

根据该制造方法，由于还从基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，因此，能消除由于在表面进行摩擦搅拌而产生的弯曲，能容易地提高传热板的平坦性。此外，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少，因此，能进一步提高所制造的传热板的平坦性。对于其根据以实施例做说明。

此外，最好在上述接合工序中，使因摩擦热而流动的塑性流动材料流入空隙部，该空隙部形成于上述热介质用管的周围。根据该制造方法，通过使塑性流动材料流入空隙部能掩埋空隙部，因此，例如，能将从热介质用管放出的热有效地传递至周围的基底构件及盖板。藉此，能制造热交换效率高的传热板。

此外，本发明的传热板的制造方法的特征是，包括：盖板插入工序，在该工序中，将盖板插入开口于基底构件的表面侧的凹槽；接合工序，在该接合工序中，使接合用旋转工具沿着上述凹槽做相对移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从上述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。