[发明专利]硫磺固化体的制造方法以及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫磺固化体的制造方法以及在此制造方法实施中所使用的制造装置，该硫磺固化体的制造方法对熔融状态的硫磺含有材料施加规定压力，将其注入到内部具有可成密闭状态的腔体且被加热到设定温度范围内的模具内，之后，使硫磺含有材料在上述腔体内冷却固化，使硫磺固化体成型。

背景技术

一般来说，采用骨料与水泥混合后的混凝土作为土木或建设用的材料。相反，近几年，着眼于常温为固体而被加热到大约119～159℃时熔融这一硫磺的性质，已有人尝试在此硫磺中配合规定的试料，将其作为土木或建设用的一种材料加以利用。与使用水泥的一般混凝土相比，使用了上述硫磺的硫磺含有材料作为一种强度高、隔水性优良、以及耐酸性高的材料而公知。而且，由于硫磺含有材料与通常的混凝土在加工或使用上看上去类似，故固化的硫磺含有材料有时被称作硫磺混凝土或硫磺固化体(例如，参照专利文献1)。

这里，由于硫磺具有燃烧性，而被作为危险物处理，因此在现场进行熔融捣实和固化而施工是很困难的。为改善这种状况，尝试在熔融硫磺中混合作为添加剂的硫磺改性剂使其变性，制造改性硫磺。并且，还尝试将此改性硫磺与微粉末混合来制造熔融状态的改性硫磺中间材料、以及将此改性硫磺中间材料和骨料进行混合并使其固化从而制造改性硫磺固化体(例如，参照专利文献2)。

而且，为了使如上所述的熔融状态的硫磺含有材料(或者改性硫磺中间材料)冷却固化而成型为硫磺固化体(或者改性硫磺固化体)，使上述硫磺含有材料流入具有规定形状的模具内并使其冷却固化。

另外，作为压紧后可以马上脱模、制造出表面平滑、耐久性优良的硫磺混凝土制品的方法，有如下的方法：对1体积单位的硫磺配合1体积单位以上～20体积单位以下的矿物质微粉末，将该混合物加热到硫磺的熔点以上，然后通过压紧而做成具有自型性的成型体(例如，参照专利文献3)。

专利文献1：日本特开2004-160693号公报

专利文献2：日本特开2005-82475号公报

专利文献3：日本特开2000-72523号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，熔融状态的硫磺含有材料在下降到硫磺的固化温度(约119℃)的时间点开始固化，固化至通常的混凝土以上的高强度。以往，熔融状态的硫磺含有材料固化时，在流入模具内时与此模具接触的部分急剧地冷却，因而存在将模具取下的脱模后的硫磺固定化的表面产生裂纹等问题。另外，较难制造出形状精度高的制品。

另外，在使用通常的混凝土制造例如休谟管和检修口等圆筒状的制品时，采用被称为离心成形的制法来制造，这种制法一边使圆筒状的模具旋转、振动，一边向其内部投入混凝土，利用离心力和振动向模具内周面上推送材料。这种场合，需要熟练工进行圆筒状制品内周面的加工，且也需要花费时间。与此相比，由于熔融状态的硫磺含有材料在下降到硫磺的固化温度(约119℃)时开始固化，因此不能采用利用离心力向模具内周面推送材料的离心成形法来制造制品。

因此，针对这些问题，本发明的目的在于提供一种硫磺固化体的制造方法以及在此方法实施中使用的制造装置，该硫磺固化体的制造方法向熔融状态的硫磺含有材料施加规定压力并将其注入到内部具有规定形状的腔体的模具内，使硫磺含有材料在该腔体内冷却固化而使硫磺固化体成型。

用于解决课题的手段

为达到上述目的，本发明的硫磺固化体的制造方法进行以下工序：将熔融状态的硫磺含有材料收容在被加热到硫磺的熔点以上的设定温度范围内的贮料仓内中的工序；利用压力产生器吸引上述贮料仓内所收容的硫磺含有材料、并将其吸出至被加热到上述设定温度范围内的缸体内的工序；利用压力产生器向被吸出到上述缸体内的硫磺含有材料施加规定压力而将其从该缸体推出、并从注入口注入到内部具有能够处于密闭状态的腔体且被加热到上述设定温度范围内的模具内的工序；向上述腔体注满硫磺含有材料后、关闭模具的注入口的工序；停止上述模具的加热而使注入到上述腔体内的硫磺含有材料慢慢冷却的工序；以及将上述腔体内的硫磺含有材料冷却固化而成型的硫磺固化体从上述模具取出的工序。