[发明专利]用于处理润滑剂油雾的方法和分离管道以及钻岩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在润滑剂油雾经过润滑目标后收集在油雾润滑中所使用的润滑剂的方法。润滑剂油雾中的润滑剂被收集到收集容器中，并且压缩空气被释放到环境大气中。

本发明还涉及一种分离管道和一种钻岩机，该钻岩机的油雾润滑系统设有分离管道。本发明的领域在独立权利要求的前序部分中被更加详细地限定。

背景技术

在现有技术中，已知利用油雾来润滑钻岩机的钻柄，油在油雾中呈以在压缩空气内的很小的油滴的形式。这种类型的润滑通常被称为油雾润滑。当油雾已经润滑钻柄时，其通过排出管道被输送到可以位于钻岩机的载体上的收集容器中。收集容器用于收集油雾中含的油。而压缩空气则被释放到环境大气中。为了将油从空气中分离，排出管道的最外端设有滤网。在目前的油雾润滑系统中，油的分离不充分，因此释放到环境大气中的空气仍旧含有大量的油滴，所述油滴污染呼吸空气并导致在钻凿地点处工作的人员健康风险。此外，油弄脏了环境且使钻岩机变脏。

发明内容

本发明的目标是提供一种新颖的和改进的方法和分离管道，用于收集在油雾润滑中所使用的润滑剂。本发明的另外的目标是提供一种新颖的和改进的钻岩机。

本发明的方法的特征在于，通过至少一个伸长的分离管道输送返回的润滑剂油雾，所述至少一个伸长的分离管道包括至少一个伸长的分离构件，所述至少一个伸长的分离构件设有横交于流动方向的、多个连续的屏障表面；通过允许包含在润滑剂油雾中的润滑剂油滴撞击分离构件的屏障表面，将润滑剂和压缩空气分离；以及将从分离管道分离出的润滑剂收集到收集容器中。

本发明的分离管道的特征在于，在分离管道内部设有至少一个伸长的分离构件，所述至少一个伸长的分离构件包括横交于分离管道的纵向轴线的多个连续的倾斜的屏障表面。

本发明的钻岩机的特征在于，油雾润滑系统包括：至少一个伸长的分离管道，所述至少一个伸长的分离管道设有至少一个伸长的分离构件，润滑剂和压缩空气被布置成在所述分离管道中彼此分离；并且分离构件具有横交于流动方向的、多个连续的倾斜的屏障表面，润滑剂油雾中的润滑剂油滴被布置成撞击所述屏障表面并在其上聚集。

本发明的想法是，通过分离管道输送油雾润滑中所使用的润滑剂的返回流，包含在润滑剂油雾中的润滑剂和压缩空气在所述分离管道中彼此分离。在分离管道内部设有伸长的分离构件，所述伸长的分离构件包括横交于分离管道的纵向轴线的多个连续的倾斜的屏障表面，润滑剂油雾中的润滑剂油滴被布置成撞击所述屏障表面并在其上聚集。压缩空气毫无困难地通过屏障表面，且同时在分离管道中将聚集在屏障表面上的润滑剂向前推动。

本发明的优点是，其改进了润滑剂的移动和收集，由此环境大气对于呼吸来说更清洁和更健康。此外，其允许减小散布到地面上的润滑剂的量。而且，可以避免钻岩机变脏，这还提高了工作时的安全性。另外的优点是，容易更改分离管道的性能。通过改变分离管道和其中的分离构件的长度以及更改它们直径的连系尺寸(dimensioning)，容易对分离能力产生影响。

根据实施例，分离管道是柔性软管，例如为其中布置有分离的分离构件的液压软管。软管的内径例如可以为1英寸。该类型的分离构件对于生产来说简单且不贵。分离管道的长度根据需要相当容易定尺寸。另外，柔性软管即使是较长的，也容易安装到设备上。分离构件也可以是柔性的。

根据实施例，分离构件是具有螺旋状外形的屏障表面的螺旋件。螺旋状屏障表面引导聚集的润滑剂，且另一方面引导压缩空气在分离管道中有效且平稳地向前。

根据实施例，分离构件是通过使矩形横截面带绕其纵向轴线旋转多次而形成的螺旋件，以为其提供永久的螺旋形状。利用适合的旋转装置，该类型的分离构件例如从金属带相当容易和便宜地生产。另外，分离构件的性能能够通过例如变化螺旋的螺距来轻易地改变。

根据实施例，分离管道相对较长。分离管道的长度可以是1000mm或更多，优选是1000到2000mm。如果有必要，分离管道可以比2000mm更长。长的分离构件允许润滑剂有效地从压缩空气移除。由于分离构件的类似管道的结构，所以其长度不是缺点，因为在任何情况下，返回的润滑剂油雾都必须从钻柄或其他润滑目标被输送到收集容器。分离管道形成排出管道中的一部分。

根据实施例，分离管道是具有1500mm到2500mm的长度和3/4英寸到11/4英寸的内径的软管。分离构件是从分离管道的一端延伸到其另一端的、柔性的金属螺旋件。螺旋件具有矩形横截面且其绕其自身旋转至少8圈。

附图说明

在附图中更详细地公开本发明的一些实施例，其中：