[发明专利]在表面具有微细的凹凸图案的膜的制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在表面具有微细的凹凸图案的膜的制造方法和制造装置。在表面具有微细的凹凸图案的膜作为光学介质或者光学制品的形成材料使用。

背景技术

作为导光板、光扩散板、透镜等光学介质中使用的光学膜的制造方法，已知有这样的方法：将膜按压到在表面形成有微细的凹凸图案的原板的表面，从而将上述原板的微细的凹凸图案转印到该膜的表面上。在专利文献1或者专利文献2中提出了这样的光学制品的制造方法：作为膜，使用长条的树脂膜，将该长条的膜的预定的长度部分作为被处理膜，并间歇地供给到在表面具有微细的凹凸图案的转印板(模具)的该表面，将所述被处理膜按压到所述转印板的表面上，从而将所述图案转印到所述被处理膜的表面上，在转印完成之后，将成形有所述图案的所述被处理膜作为处理过的膜，通过沿着所述转印板的表面的纵长方向牵拉该处理过的膜，将该处理过的膜从所述转印板的表面剥离，领取剥离下来的被处理膜，并且将新的预定长度的被处理膜供给到所述转印板的所述表面。

该公知的方法具有：将所述处理过的膜从所述转印板的表面剥离的剥离工序；以及将所述新的预定长度的被处理膜供给到所述转印板的表面的供给工序。所述剥离工序是使成形有图案的膜从形成有图案的表面即模具脱模的工序，因此，有时称为脱模工序。在该公知的方法中，有时会产生以下问题。

即，在该剥离工序或者脱模工序中，由于所应用的膜的特性和模具表面的脱模剂的消耗，存在膜贴在模具表面从而使模具表面破损或者在膜转印面上留下伤痕那样的脱模痕迹的问题。

在供给工序中，由于膜的厚度和特性的影响，存在供给到模具表面的膜产生褶皱、在图案成形面产生褶皱状的成形不良这样的问题。

另外，供给到处于加热状态下的模具表面的膜在被按压到所述转印板的表面之前，在其局部部分温度升高而软化，软化的部分由于作用于膜的张力而伸长，从而存在在图案成形面产生局部的起伏的问题。该局部的起伏的产生在刚性低的膜和厚度薄的膜中显著地发生。

专利文献1：日本特开2005-199455号公报

专利文献2：日本特开2005-310286号公报

发明内容

本发明是在为了解决上述问题的手法的研究过程中而获得的。本发明的目的之一在于，当将在长条的膜中的预定的长度部分成形有微细的凹凸图案的处理过的膜从模具表面剥离，并将所述长条的膜的下一预定长度部分的新的被处理膜沿着所述模具表面进行供给时，通过沿着模具表面无褶皱地供给该新的被处理膜，来抑制图案的成形不良。另外本发明的另一目的在于，在将被处理膜向模具表面按压之前，还抑制该膜的由于局部的热负荷所产生的起伏。

本发明的在表面具有微细的凹凸图案的膜的制造方法如下所述。

一种在表面具有微细的凹凸图案的膜的制造方法包括以下工序：

(1-a)膜供给工序，将从位于上游侧的长条的膜的供给源取出的被处理膜以预定长度量间歇地供给到具有微细的凹凸图案的模具表面；

(1-b)图案成形工序，通过将在上述膜供给工序中供给到上述模具表面的上述被处理膜按压到上述模具表面上，来将上述模具表面的上述图案转印到上述被处理膜的表面，从而在上述被处理膜的表面成形微细的凹凸图案；

(1-c)膜剥离工序，将在上述图案成形工序中在表面成形了上述图案的处理过的膜从上述模具表面剥离；

(1-d)膜输送工序，将在上述膜剥离工序从上述模具表面剥离的上述处理过的膜输送到位于下游侧的长条的膜的收纳源，

在上述图案成形工序中成形的处理过的膜在上述膜剥离工序中从上述模具表面剥离，然后，接下来将被处理的膜在上述膜供给工序中以预定长度量间歇地供给到上述模具表面，与此相对应，上述处理过的膜在上述膜输送工序中被输送到上述膜的收纳源，由此，以预定的长度量依次反复地制造上述处理过的膜，

其特征在于，

(1-e)上述膜剥离工序中的上述处理过的膜的剥离通过使把持有上述处理过的膜的膜把持机构从上述处理过的膜的纵长方向的下游侧向上游侧移动来进行，

(1-f)上述膜供给工序中的上述被处理膜的供给与防褶皱产生机构的从上述被处理膜的纵长方向的上游侧向下游侧的移动一起进行，其中上述防褶皱产生机构用于防止供给到上述模具表面的上述被处理膜中产生褶皱。

上述本发明的膜的制造方法优选为以下三个实施方式中的任一个。

膜的制造方法的第一实施方式：

在上述本发明的膜的制造方法中，