[发明专利]热塑性树脂成型品的制造方法及热塑性树脂粒子组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种在橡胶模的模腔内填充热塑性树脂粒子组合物，从而得到热塑性树脂成型品的热塑性树脂成型品的制造方法，及热塑性树脂粒子组合物。

背景技术

作为使用热塑性树脂得到规定形状的树脂成型品的方法，一般有注射成型、吹塑成型、挤出成型、加压成型等各种成型方法。

对此，特别是在专利文献1中公开了在使用橡胶制的成型模具将由热塑性树脂构成的树脂成型品利用真空注型法进行成型时，对成型模具可以选择性地加热热塑性树脂的树脂成型方法。在该树脂成型方法中，在成型模具的模腔内填充熔融状态的热塑性树脂时，可以将包含0.78～2μm的波长区域的电磁波经由成型模具照射于热塑性树脂，根据构成成型模具的橡胶和热塑性树脂的物性的不同，与橡胶制的成型模具相比，可以对热塑性树脂进行更积极地加热。

但是，在使用橡胶制的成型模具进行热塑性树脂的成型时，为了使树脂成型品的形状、表面精度等品质提高，有时需要进一步的努力。特别是在所成型的树脂成型品为大型、薄壁等形状的情况或者用于成型的热塑性树脂材料的粘度高的情况等时，有时对成型模具的模腔的填充变得更难，更需要用于使上述品质提高的方法。

另外，例如在专利文献2中公开了一种粉料搪塑成型法，其在金属模的模面上使粉末状的粉末搪塑材料以期望的厚度进行附着熔融，然后，使该材料冷却，在模面上将树脂成型品进行附着成型。但是，在专利文献2中，不涉及作为本申请课题的对橡胶制的成型模具填充热塑性树脂时不能提高树脂的填充压力的问题点，因此也没有实行任何用于使上述品质提高的方法。

专利文献1：日本特开2007-216447号公报

专利文献2：日本特开2000-254930号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明正是鉴于所述的现有问题点而完成的发明，目的是要提供一种热塑性树脂成型品的制造方法及热塑性树脂粒子组合物，其中，在使用橡胶模进行热塑性树脂的成型时，可以使热塑性树脂成型品的形状、表面精度等品质有效地提高。

解决课题的方法

本发明的第1方面在于，提供一种热塑性树脂成型品的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

配置工序，在由橡胶材料构成的橡胶模的模腔内配置热塑性树脂粒子组合物；

粒子加热工序，经由所述橡胶模对所述模腔内的所述热塑性树脂粒子组合物照射包含0.78～2μm的波长区域的电磁波，将该热塑性树脂粒子组合物进行加热使其熔融；

冷却工序，将所述模腔内的热塑性树脂冷却，得到热塑性树脂成型品。

在本发明的热塑性树脂成型品的制造方法中，在橡胶模中填充热塑性树脂并成型为热塑性树脂成型品时，使用热塑性树脂粒子组合物。

具体而言，首先，作为配置工序，在橡胶模的模腔内配置热塑性树脂粒子组合物。此时，热塑性树脂粒子组合物可以填充于几乎整个模腔内，另外，也可以填充于模腔的一部分。

其次，作为粒子加热工序，经由橡胶模对模腔内的热塑性树脂粒子组合物照射包含0.78～2μm的波长区域的电磁波。此时，根据构成橡胶模的橡胶材料和粉末状态的热塑性树脂粒子组合物的物性的不同，与橡胶模相比，可以选择性地加热热塑性树脂粒子组合物(可以使热塑性树脂粒子组合物的加热量增多)。由此，可以抑制橡胶模的温度上升，使热塑性树脂粒子组合物熔融。

另外，可以不那么提高填充压力的情况下向整个模腔填充热塑性树脂，可以有效地抑制橡胶模的变形及开裂。因此，可以防止由橡胶模中的分型面(分模面)的树脂渗漏，在利用冷却工序得到热塑性树脂成型品时，可以使该热塑性树脂成型品的形状、表面精度等品质有效地提高。

因此，根据本发明的热塑性树脂成型品的制造方法，在使用橡胶模进行热塑性树脂的成型时，可以使热塑性树脂成型品的形状、表面精度等品质有效地提高。另外，在所成型的热塑性树脂成型品为大型、薄壁等形状的情况或用于成型的热塑性树脂的粘度高的情况等中，能够特别显著地发挥本发明的效果。

本发明的第2方面在于，提供一种热塑性树脂成型品，其特征在于，可以利用上述热塑性树脂成型品的制造方法得到。

本发明的热塑性树脂成型品是使用上述发明的第1方面所述的热塑性树脂粒子组合物制造(成型)的。

因此，根据本发明的热塑性树脂成型品，可以使其形状、表面精度等品质有效地提高。

本发明的第3方面在于，提供一种热塑性树脂粒子组合物，其用于填充于由橡胶材料构成的橡胶模的模腔内、经由该橡胶模照射包含0.78～2μm的波长区域的电磁波使其加热熔融，其特征在于，体积密度为0.4g/cm³以上。