[发明专利]树脂制模制作用叠层体和叠层体、树脂制模和磁记录介质的制造方法

权利要求书

1.一种树脂制模制作用叠层体，是通过使用了母模的压缩成型来制作树脂制模的叠层体，其特征在于，具有：

相互对向的一对基体；

夹在所述一对基体间的液态或凝胶状的固化性树脂材料的层；和

夹在所述一对基体间的一个以上的流动制止体，所述流动制止体是所述固化性树脂材料的固化物，

所述固化性树脂材料的层被一对基体以及流动制止体封入。

2.根据权利要求1所述的树脂制模制作用叠层体，其特征在于，液态或凝胶状的固化性树脂材料的粘度为10Pa·s以下。

3.根据权利要求1所述的树脂制模制作用叠层体，其特征在于，固化性树脂材料是具有选自(甲基)丙烯基、氧杂环丁烷基、环氧环己烷基和乙烯基醚基中的1种以上的反应基的树脂材料。

4.根据权利要求1所述的树脂制模制作用叠层体，其特征在于，固化性树脂材料是放射线固化性树脂材料，固化性树脂材料的固化物是通过放射线照射使所述固化性树脂材料固化而成的固化物。

5.根据权利要求4所述树脂制模制作用叠层体，其特征在于，放射线固化性树脂材料含有对300nm～400nm范围内的波长具有固化性的树脂，固化后的固化物在300nm～400nm范围内的波长下的透射率为20％以上，并且在25℃的温度下的拉伸弹性模量为1.3GPa以上。

6.根据权利要求1所述的树脂制模制作用叠层体，其特征在于，一对基体由一对树脂薄膜构成，所述树脂薄膜的至少一方透过放射线。

7.根据权利要求1所述的树脂制模制作用叠层体，其特征在于，一对基体的至少一方由能够从所述固化性树脂材料的固化物剥离的材料构成。

8.根据权利要求1所述的树脂制模制作用叠层体，其特征在于，一对基体由具有比进行压缩成型时的加热温度高的玻璃化转变温度(Tg)的热塑性树脂或热固性树脂形成。

9.一种树脂制模的制造方法，其特征在于，具有：

从权利要求1所述的树脂制模制作用叠层体剥离一个基体，使固化性树脂材料的层露出的工序；

在露出的固化性树脂材料的层上按压具有凹凸图案的母模的工序；

在按压母模的状态下使所述固化性树脂材料的层固化，得到树脂制模的工序；和

从母模剥离树脂制模的工序。

10.一种树脂制模制作用叠层体的制造方法，其特征在于，将液态或凝胶状的固化性树脂材料夹在相互对向的一对基体间，只使所述固化性树脂材料的周缘部分固化。

11.一种磁记录介质的制造方法，其特征在于，是制造具有磁分离了的磁记录图案的磁记录介质的方法，具有：

在基板的至少一面形成磁性层的工序；

在磁性层的表面形成抗蚀剂膜的工序；

将具有凹凸图案的树脂制的模按压在抗蚀剂膜上，使所述模的凹凸图案转印至抗蚀剂膜的工序；

从抗蚀剂膜剥离模的工序；和

使用转印了的凹凸图案在磁性层上形成磁记录图案的工序，

而且，作为制作所述模的工序，具有：

将液态或凝胶状的固化性树脂材料夹在相互对向的一对基体间，只使所述固化性树脂材料的周缘部分固化从而得到叠层体的工序；

从所述叠层体剥离一个基体，使固化性树脂材料的层露出的工序；

在露出的固化性树脂材料的层上按压具有凹凸图案的母模的工序；

在按压母模的状态下使所述固化性树脂材料的层固化，得到树脂制的模的工序；和

从母模剥离树脂制的模的工序。

12.根据权利要求11所述的磁记录介质的制造方法，其特征在于，液态或凝胶状的固化性树脂材料的粘度为10Pa·s以下。

13.根据权利要求11所述的磁记录介质的制造方法，其特征在于，固化性树脂材料是具有选自(甲基)丙烯基、氧杂环丁烷基、环氧环己烷基和乙烯基醚基中的1种以上的反应基的树脂材料。

14.根据权利要求11所述的磁记录介质的制造方法，其特征在于，固化性树脂材料是对300nm～400nm范围内的波长具有固化性的放射线固化性树脂材料，固化性树脂材料的固化物是通过放射线照射使所述固化性树脂材料固化而成的固化物。