[发明专利]发泡吹塑成形体及其制造方法有效

专利信息
申请号: 200980119253.8 申请日: 2009-03-31
公开(公告)号: CN102046355A 公开(公告)日: 2011-05-04
发明(设计)人: 小野寺正明;鹫见武彦;玉田辉雄;五十岚优;大野庆词 申请(专利权)人: 京洛株式会社
主分类号: B29C49/04 分类号: B29C49/04;B29K23/00;B29K105/04
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 11021 代理人: 张宝荣
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 发泡 塑成 形体 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种发泡吹塑成形体,由通过对混合有发泡剂的热塑性树脂进行吹塑成形而形成的壁部构成,其中,

所述壁部是包含多个气泡单元的独立气泡结构,

所述壁部的发泡倍率为2.0倍以上,

所述壁部的外侧的面的中心线平均粗糙度(Ra)小于9.0μm,

且所述壁部的厚度方向上的所述气泡单元的气泡直径的标准偏差小于40μm。

2.根据权利要求1所述的发泡吹塑成形体,其特征在于,

所述热塑性树脂由聚烯烃系树脂构成。

3.根据权利要求2所述的发泡吹塑成形体,其中,

所述聚烯烃系树脂是具有长链分支结构的丙烯均聚物。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的发泡吹塑成形体,其中,

所述壁部的厚度方向上的所述气泡单元的平均气泡直径小于300μm。

5.根据权利要求1~3中任一项所述的发泡吹塑成形体,其中,

所述壁部的厚度方向上的所述气泡单元的平均气泡直径小于100μm,且所述壁部的厚度方向上的所述气泡单元的气泡直径的标准偏差小于30μm。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的发泡吹塑成形体,其中,

所述发泡吹塑成形体是车辆用空调管道。

7.一种制造权利要求1~6中任一项所述的发泡吹塑成形体的发泡吹塑成形体的制造方法,其中,包括:

在发泡剂中添加热塑性树脂,通过挤出机进行混合而形成混合树脂的混合工序;

在模芯与塑模外筒之间的圆筒状空间中积存所述混合树脂的积存工序;

使用环状活塞从塑模缝隙挤出型坯的挤出工序;

将所述型坯在组合模间进行合模,向该型坯内吹入空气而进行吹塑成形的成形工序。

8.根据权利要求7所述的发泡吹塑成形体的制造方法,其中,

所述热塑性树脂为聚烯烃系树脂,所述发泡剂为超临界状态。

9.根据权利要求7或8所述的发泡吹塑成形体的制造方法,其中,

在所述挤出工序中,所述型坯的挤出速度为700kg/小时以上。

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