[发明专利]减压脱泡装置、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法

权利要求书

1.一种减压脱泡装置，它是包括减压脱泡槽以及与所述减压脱泡槽连接的上升管和下降管的减压脱泡装置，其特征在于，

所述减压脱泡槽具有形成该减压脱泡槽中的熔融玻璃流路的宽幅部位，该宽幅部位的熔融玻璃流路的宽度W₁和长度L₁的比值W₁/L₁在0.2以上，

在所述减压脱泡槽中，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的宽度W₂和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的宽度W₃比所述宽幅部位的熔融玻璃流路的宽度W₁小，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的底部和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的底部位于比所述宽幅部位的熔融玻璃流路的底部低的位置。

2.如权利要求1所述的减压脱泡装置，其特征在于，所述宽幅部位的熔融玻璃流路的宽度W₁在1000mm以上。

3.如权利要求1或2所述的减压脱泡装置，其特征在于，所述宽幅部位的熔融玻璃流路的长度L₁在5000mm以上。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的减压脱泡装置，其特征在于，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的底部和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的底部分别位于比所述宽幅部位的熔融玻璃流路的底部低50～1000mm的位置。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的减压脱泡装置，其特征在于，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的宽度W₂、与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的宽度W₃、所述上升管的以直径计的内径r₂和所述下降管的以直径计的内径r₃满足下式所示的关系：

1×r₂≤W₂≤5×r₂；

1×r₃≤W₃≤5×r₃。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的减压脱泡装置，其特征在于，以熔融玻璃的液面的假想水平面为基准，所述水平面下的所述宽幅部位的熔融玻璃流路的截面积S₁、所述水平面下的与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的截面积S₂和所述水平面下的与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的截面积S₃满足下式所示的关系：

1.0≤S₁/S₂≤10.0；

1.0≤S₁/S₃≤10.0。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的减压脱泡装置，其特征在于，所述宽幅部位的熔融玻璃流路的宽度W₁、所述宽幅部位的熔融玻璃流路的长度L₁、与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的长度L₂和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的长度L₃满足下式所示的关系：

0.5×W₁≤L₂≤2×L₁；

0.5×W₁≤L₃≤2×L₁。

8.一种玻璃制品的制造装置，其特征在于，包括权利要求1～7中的任一项所述的减压脱泡装置、设于该减压脱泡装置的上游侧的熔化玻璃原料来制造熔融玻璃的熔化单元、设于该减压脱泡装置的下游侧的对熔融玻璃进行成形的成形单元、对成形后的玻璃进行退火的退火单元。

9.一种玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括通过权利要求1～7中的任一项所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行脱泡处理的工序、在该减压脱泡装置的上游侧熔化玻璃原料来制造熔融玻璃的熔化工序、在该减压脱泡装置的下游侧对熔融玻璃进行成形的成形工序、对成形后的玻璃进行退火的退火工序。

10.一种玻璃制品的制造方法，它是包括熔化玻璃原料来制造熔融玻璃的熔化工序、通过具有减压脱泡槽以及与所述减压脱泡槽连接的上升管和下降管的减压脱泡装置对该熔融玻璃进行脱泡处理的工序、对该脱泡处理后的熔融玻璃进行成形的成形工序、对成形后的玻璃进行退火的退火工序的玻璃制品的制造方法，其特征在于，

在所述减压脱泡槽内流动的熔融玻璃具有宽幅部位，该宽幅部位的熔融玻璃流的宽度w₁和长度l₁的比值w₁/l₁在0.2以上，

在所述减压脱泡槽内流动的与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流的宽度w₂和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流的宽度w₃比所述宽幅部位的熔融玻璃流的宽度w₁小，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流的深度h₂和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流的深度h₃比所述宽幅部位的熔融玻璃流的深度h₁深。